ပေလက်စ်ကြော်လိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အသုံးများသော မုန့်ခေါက်သုံးမုန့်များ

ပေလက်စ်ကြော်လိုင်းများအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

ပေလက်စ်ကြော်လိုင်းသည် ဆဲလ်လူလို့စ်အခြေပြု အစိုဓာတ်များသော အစွန်းအမှုန်များကို အဆက်မပါသော ဖိသွင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကြော်လုပ်မှုဖြင့် ပေါက်ကွဲပြီး ပေါ့ပါးသော မုန့်ဖုတ်မှုန်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် စက်မှုစနစ်ဖြစ်သည်။ ရှေးရိုးစွဲ အစုလုပ်ကို ကြော်လုပ်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ ဤအလိုအလျောက်ဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးတူညီမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤလိုင်းတွင် ရောစက်၊ ဖိသွင်းထုတ်လုပ်သည့် စက်၊ ဖြတ်စက်၊ ကြိုတင်ခြောက်စက်၊ အဆက်မပါသော ကြော်စက်၊ ဆီထုတ်စက်နှင့် အရသာထည့်စက်တို့ ပါဝင်သည်။ ဖိသွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပိုင်းအစများကို အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် ချက်ပြုတ်ပြီး ပေလက်စ်များ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်ကြော်လုပ်ရန် ပုံစံများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချရန် ခြောက်စက်ဖြင့် ခြောက်ပြီးနောက် ပေလက်စ်များကို အပူချိန်ထိန်းညှိထားသည့် ဆီတွင် ကြော်လုပ်ကာ ထင်ရှားသည့် ချောမှုနှင့် ပေါ့ပါးသည့် အရသာကို ရရှိစေသည်။

IMARC Group အရ မြောက်အမေရိကန်နိုင်ငံတွင် အပိုင်းအစများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် မုန့်ခေါက်ဆွဲများ၏ ဈေးကွက်တန်ဖိုးသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၉.၃၆ ဘီလီယံရှိပြီး ၂၀၃၃ ခုနှစ်အထိ နှစ်စဥ် ၃.၂၇% နှင့် တိုးတက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် မုန့်ခေါက်ဆွဲထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ပေလက် ကြော်စက်များသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မုန့်ခေါက်ဆွဲထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အရေးကြီးသည့် စက်ကူးပြောင်းမှုစက်များဖြစ်လာစေသည့် အကြောင်းရင်းကို ဖော်ပြပေးပါသည်။

ယုံကြည်စေသည့် စက်ကူးပြောင်းမှုစက်များ ပေးသည့် ကုမ္ပဏီအဖြစ် Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. သည် အစားအစာ စက်ကူးပြောင်းမှုစက်များ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ရောင်းချခြင်းတွင် နှစ် ၁၉ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ကူးပြောင်းမှုစက် ၃,၀၀၀ ကျော်ကို ရောင်းချခဲ့ပြီး ၂၂,၅၀၀ စတုရန်းမီတာ ဧရိယာရှိ စက်ရုံတွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်ရုံ ၄,၅၀၀ ကျော်ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပေလက် ကြော်စက်များတွင် အရည်အသွေးတူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို သိမ်းဆီးနိုင်သည့် အသိဉာဏ်ရှိသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ CE လက်မှတ်၊ ISO 9001 နှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် စိုက်ထားသည့် အမှတ်ပုံမှတ်မှု ၃၀ ကျော်တို့ဖြင့် ယုံကြည်စေသည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အဖွဲ့တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းစတင်ခြင်းနှင့် အထောက်အပံ့ပေးခြင်းအတွက် ဝန်ဆောင်မှုများအပြင် အရောင်းပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဝန်ထမ်း ၃၀ ကျော်ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များကို အဆက်မပြတ် ရရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။

၂ မိုင်မ်းပုံစံများရှိသည့် မုန့်ခေါက်ဆွဲများ (အပိုင်းအစများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ခေါက်ဆွဲများနှင့် လှိမ့်ခေါက်ဆွဲများ)

နှစ်ခုသာရှိသော အမျော့အမျော့လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစားအစာများသည် ပေလက် ကြော်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အများဆုံးထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအမျော့အမျော့ ခုပ်ခုပ်များကို အပြားပုံစံ (သို့) လှိမ့်ခုပ်ပုံစံဖြင့် ဖန်တီးပြီး အပြားပုံစံဖြင့် ဖော်မော်ပုံစံများဖြင့် ဖော်မော်ထုတ်လုပ်ကာ အပြီးတွင် ကြော်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများတွင် အာလူးမှုန့်၊ မုယောမှုန့်၊ မနိုက်မှုန့်နှင့် ဂျုံမှုန့်များအပြင့် ရေနှင့် အနည်းငယ်သော အပိုပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပေးသည်။ အပေါ်ယံဖော်မော်ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် မှုန့်များကို ဂဲလ်လ်တင်န်ဖော်မော်လုပ်ပေးပြီး ကြော်ပေးသည့်အခါ ဖောင်းပေါက်လာသည့် ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ကျွန်ုပ်သည် ဒေသအသီးသီးရှိ အစားအစာထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည့် အတွေ့အကြုံများအရ နှစ်ခုသာရှိသော ခုပ်ခုပ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အသုံးဝင်မှုများကို ပေးစေသည်။ ဖော်မော်ပုံစံဖော်မော်ပုံစံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် နှစ်ခုသာရှိသော ပေလက် ကြော်လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် အာလူးပုံစံခုပ်ခုပ်များ၊ လှိမ့်ခုပ်ခုပ်များနှင့် ပုံစံဖော်မော်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပင်လေးပုံစံများကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် ပင်လေးအရသာပါသည့် ခုပ်ခုပ်များကိုပါ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအသုံးဝင်မှုများကြောင့် နှစ်ခုသာရှိသော ခုပ်ခုပ်များသည် သေးငယ်သောနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသော အားသာချက်များကို ပေးစေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် သုံးခုသာရှိသော ပုံစံများထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ဆောင်ရှိသည့် လုပ်ဆောင်မှုထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါသည်။ ထို့ပါး ရင်းနှီးမှုလည်း နည်းပါသည်။

နည်းပညာအရ အရည်အသွေးမြင့် ၂ မျက်နှာပါခေါက်ဆွဲခေါက်ခေါက်များကို အတိအကျဖြင့် ကြော်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဆီအပူခံသည် ၁၇၀°C မှ ၁၉၀°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး ကြော်ခြင်းအချိန်ကို ပေလက်အထူနှင့် စိုထိုင်းမှုအတိုင်း ညှိပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မှီ ပေလက်ကြော်စက်များတွင် အိုးအေးမှ အမှုန်များနှင့် အလွတ်ဖatty acids များကို ဖယ်ရှားရန် ဆက်တိုက်ဖီလ်ထုတ်စက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် ဆီအသက်တာကို ရှည်လျားစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ဥပမါအားဖွင့် Fabcon Food Systems PFS500 သည် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ် စွမ်းရည်ရှိသော မော်ဒယ်တွင် ဆီ ၄၀၀ လီတာသာ အသုံးပြုပြီး ဆီအစားထိုးမှုကောင်းမွန်စေကာ အလွတ်ဖatty acids များကို လျော့နည်းစေကာ သိုလှောင်ရာကာလကို ရှည်လျားစေသည်။

၃ မျက်နှာပါ ပုံစံသော မုန့်များ (သုံးမျက်နှာပါ ပေလက်များ)

သုံးမျက်နှာပါ ပေလက်စ် မုန့်များသည် အရေးကြီးသော ဆန်းသစ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံပိုင်းအားဖြင့် ပုံစံချားပါသော ချစ်ပ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ သုံးမျက်နှာပါ မုန့်များတွင် အထူးသဖြင့် ပုံစံများဖြစ်သည့် ပုံစံချားများ၊ ပိုက်များ၊ လှည့်ပါသော ပုံစံများ၊ စတုရန်းပုံစံပိုက်များ၊ ကြက်သွန်စိမ်း အောင်းချိုးများ သို့မဟုတ် ကြယ်ပုံစံများ၊ ဒိုင်နိုဆော်များကဲ့သို့သော ထူးခြားသော ပုံစံများ ပါဝင်သည်။ ဤမုန့်များကို အထူးပုံစံဖော်သည့် သုံးမျက်နှာပါ ပုံစံဖော်သည့် သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများသည် နှစ်မျက်နှာပါ မုန့်များနှင့် အလားတူဖြစ်ပါသည်— အာလူးမှ ရရှိသော စတားခ်၊ ကွန်မှ ရရှိသော စတားခ်၊ ဂျုံမှ ရရှိသော မုန့်မှုန့်နှင့် မနိုက်မှ ရရှိသော စတားခ်တို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကွဲပါသည်။

သုံးမျက်နှာပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့် အစားအစာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် နှစ်ဆင့်သော ကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် ကြော်ခြင်းမှီးမှု (pre-fryer) သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းမှီးမှု (pre-heater) ကို အပူချိန်နိမ့်မှုဖြင့် ကုန်ကုန်ကြွင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအဆင့်သည် မတေးမော်ဖော်မှုများနှင့် အရသာမှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူပေးခြင်းမှီးမှုနည်းပညာသည် ရေစုပ်မှုကို နူးညံ့စွာဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖောင်းပွမှုနှင့် ချောမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့နောက် ပေလက်များကို အဓိကကြော်ခြင်းစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အလွန်မြန်မြန်ဖောင်းပွကာ ချောမှုရှိသော အစားအစာများဖြစ်လာပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် Kanchan Metals မှ ပေလက်များကို ကြော်ခြင်းအတွက် ကြော်ခြင်းမှီးမှု (pre-fryer) ပါဝင်သည့် ကြော်ခြင်းလိုင်းကို ပေးအပ်ထားပြီး တစ်နှစ်လျှင် ၃၀၀ မှ ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထ do ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကြော်ခြင်းစက်သည် နှစ်ထပ်နံရံပါသည့် ဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး လောင်စာအသုံးပြုမှုကို ချွေတာပေးပါသည်။ ထို့အပေါ် ကြော်ခြင်းအချက်အလက်များကို အပြည့်အဝထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။

3D စနက်များ၏ အရေးပါသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့သည် အရသာဖော်မှုများကို ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြောင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပဲခြောက်ခြောက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အရသာများသည် ပိုမိုကောင်းစွာ ကပ်နေနိုင်ပြီး တစ်ခါစားလျှင် ပိုမိုပြင်းထန်သော အရသာကို ရရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပဲခြောက်များသည် ပဲခြောက်၊ ဘာဘီကျူး၊ ချီစ်၊ ဆာ ခရီမ်နှင့် အုန်းသီး၊ မီးခိုးရောင် စသည့် ပြင်းထန်သော အရသာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စားစရာများတွင် စမ်းသပ်မှုအသစ်များကို လိုလားမှုများ တိုးပေါ်လာသည့်အတွက် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် 3D ပေလက်လ် လိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမှုများ ပိုမိုမြှင့်တင်လာကြသည်။ TNA မြောက်အမေရိက၏ ဒုတိယအကြီးအကဲ မုကူလ် ရှုက်လာ က “အရသာပေါ်လ်ပါသော ထုတ်ကုန်များ၊ ပူးပေါင်းမှုများနှင့် ‘စွိုက်စီ’ (ချို + ပူ) ထုတ်ကုန်များသည်လည်း စမ်းသပ်မှုအသစ်များကို ရှာဖွေနေသော စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကြောင့် လူကြိုက်များလာနေသည်” ဟု ပြောကြားခဲ့သည်။ ကုန်အများအပြားကို ထင်ရှားစေလိုသည့် အများအပြားအတွက် 3D စနက်များသည် အထင်ရှားဆုံး ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်ကို ပေးစေသည်။

ဖရိုင်မ်များနှင့် ဒေသခံ စနက်များ (နမ်ကီန်၊ ဂော်လ်ဂပ်ပါ၊ ပနီပူရီ)

ပေလက်စ်ကြော်ခြင်းလိုင်းများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် လူကြိုက်များလာသော ရိုးရာ အမျိုးသားရေး မုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အောင်မြင်မှုရှိပါသည်။ ဆန်နှင့် ဥရဒ်ဒေါလ် (အမည်းရောင် ဂရမ်) မှ ပြုလုပ်သော အိန္ဒိယနိုင်ငံ၏ လူကြိုက်များသော မုန့်ဖြစ်သည့် ဖရိုင်မ်များသည် ထင်ရှားသော ဥပမါတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ပေလက်စ်ကြော်ခြင်းလိုင်းသည် မုန့်မှုန်ကို ဖောက်ထုတ်ပြီး အသေးစားပုံစံများအဖြစ် ဖြတ်ကာ ပေလက်စ်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလွန်ပေါ့ပါး၍ ကြော်မှုန်းသော စားသုံးမှုအတွက် ကြော်ပေးပါသည်။

ဤလိုင်းတွင် ဆာဘူဒနာ (တပီယိုကာမှုန်များ)၊ ဗတနာ (ခြောက်သွေ့သောပဲများ) နှင့် ဂော်လ်ဂပ်ပါ (သို့မဟုတ်) ပနီပူရီ ခွက်များ— အိန္ဒိယနိုင်ငံ၏ လမ်းဘေးစားစရာများတွင် အသုံးပြုသည့် အခေါင်းပေက်နှင့် ပုပ်ပေါက်သော လုံးပတ်များ— ကဲ့သို့သော အခြားသေးငယ်သော လူမျိုးစုဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်များသည် အများအားဖြင့် နှစ်ဆင်းသော ကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ပထမအဆင့် ကြော်ခြင်း (pre-fryer) သည် ထုတ်ကုန်ကို ပြင်ဆင်ပေးပြီး ဒုတိယအဆင့် ကြော်ခြင်း (main fryer) သည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံစံကို ပိုမိုဖောင်းပေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ကန်ခန်း မက်တယ်လ် ကုမ္ပဏီ၏ အဆိုအရ ဖရိုင်မ်များ၊ နမ်ကီန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှစ်ဆင်းသော ကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်သည့် အခြားထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးရည်ရွယ်၍ ပရီ-ဖရိုင်ယာပါသော ပေလက် ကြော်ခြင်းလိုင်းကို ဖန်တီးခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဒုတိယအရံ နံရံပါသော ကြော်ခြင်းစက်သည် တိုက်ရိုက်နှင့် သေးငယ်သော အပိုင်းအစများဖြင့် ဆီကို အပူပေးနိုင်သည့် စနစ်ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ခွင့်အားဖေးမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အသုံးပြုနေသည့် ကြော်ခြင်းလိုင်းများတွင် ပရီ-ဖရိုင်ယာကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည်။

ဤလူမျိုးရေး မုန့်များသည် ၎င်းတို့၏ အခြေခံပစ္စည်းများသည် စံနှုန်းထားသော အာလူး သို့မဟုတ် ကွန်မောက် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပါးသော စိုထုံးနှင့် ဆဲလ်လူလို့စ် ဖွဲ့စည်းမှုများရှိသောကြောင့် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သို့သော် ခေတ်မှီ ပေလက် ကြော်လုပ်လိုင်းများတွင် ဖော်မွဲမှုစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် HMI-PLC ထိန်းချုပ်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်သက်များသည် ကွဲပါးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပါရာမီတာများကို သိမ်းဆောင်ထားပြီး နောက်မှ ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရသော စာချုပ်အရ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစနစ်သည် အထူးသီးခြားအသုံးဝင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော Clean-in-Place (CIP) စနစ်သည် ကြော်စက်အတွင်းပိုင်းကို အလိုအလျောက်သန့်စင်ခြင်းဖြင့် အချိန်ဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပါးသော စနစ်သည် ကွဲပါးသော ထုတ်ကုန်များကြား ဖောက်ပွဲဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများဖြင့် ပေလက် ကြော်လုပ်လိုင်းတစ်ခုသည် လူမျိုးရေး မုန့်အမျိုးမျိုး အောက်ခုနှစ်ဆယ်ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးသီးခြား လွတ်လပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။

Kurkure ပုံစံ အရှုပ်ထွေးထုတ်လုပ်ထားသော မုန့်များ

Kurkure ဟုခေါ်သည့် မုန့်များ—၎င်းသည် အိန္ဒိယနိုင်ငံတွင် လူကြိုက်များသည့် အများပိုင်းအမှတ်တံဆိပ်အမည်မှ အမည်တွင် အသုံးပြုထားခြင်းဖြစ်သည်—သည် အထူးသဖြင့် စကရွှဲပုံစံ (spiral) သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံစံ (tube) များဖြင့် ဖန်တီးထားပြီး အရသာရှိသည့် အရသာများဖြင့် ဖော်ပေးထားသည့် အထုတ်လုပ်မုန့်များဖြစ်သည်။ ပထမဆုံး ပေလက် (pellet) အဖြစ် ဖန်တီးပြီးနောက် ကြော်လေးများကို နောက်မှ ကြော်ပေးသည့် ထုတ်ကုန်များနှင့် ကွဲပါသည်။ Kurkure ဟုခေါ်သည့် မုန့်များကို တစ်ပါတည်း အထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကြော်ခြင်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ ပေလက်ကြော်လိုင်း (pellet frying line) သည် အထုတ်လုပ်မုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အထုတ်လုပ်မုန့်များ၏ အထုတ်လုပ်မှု ပါရာမီတာများကို ညှိပေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သည့် ပုံစံဖော်သည့် ဒိုင် (shaping dies) များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤနည်းလမ်းကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။

Kurkure ဟာစ်တိုင်ပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကကွဲပြားခြားနားမှုမှာ ရောင်းသော မုန့်များနှင့်အတူ ပဲမှုန်း (besan) သို့မဟုတ် အခြားသော ပဲများမှ ဖော်ထုတ်ထားသော မုန့်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤရောစပ်မှုသည် ထူးခြားသော စားသောက်ကြုံစမ်းမှုနှင့် အနည်းငယ် အစေးနှင့် အသီးနှင့် ဆင်သော အရသာကို ဖန်တီးပေးသည်။ မူလ ပေလက် အျမှုန်း၏ အျမှုန်းပမာဏ၏ ၂.၅ မှ ၃.၅ ဆအထိ ဖောင်းပွမှုနှုန်းကို ရရှိရန်အတွက် အရှိန်မြင့် ဖောင်းပွမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်သည် အဆီများခြင်း သို့မဟုတ် မာကြောခြင်းများ မဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီကို အဆက်မပြတ် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပူခါးမှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် TNA conti-pro PEL 3 ဖရိုင်ယာသည် ညီမျှစွာ ကြော်လေးခြင်းနှင့် အပြည့်အဝ ဆီထုတ်ခြင်းကို သေချာစေရန် ဘော်လ် လေးခုပါ ဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများအရ ခေတ်မီသော ကြော်စနစ်များ၏ ထိရောက်မှုကို သက်သေပြပါသည်။ ပေါ်ပေါ်ကြော်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်သော လိုင်းသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ၁၁ ဂရမ် အိတ်များတွင် မိနစ်လျှင် ၁၄၀ အိတ်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် အချိန်ကြာမှုအထိ ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် စွန်နှင့် အခြားအမြှုပ်များကို ၁% အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ပေါ်ပေါ်ကြော်သည် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားဖြစ်သော်လည်း Kurkure ဟု ခေါ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်မှုတို့၏ အတူတူသော အခြေခံများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ PACK EXPO Las Vegas 2025 တွင် TNA Solutions မှ ပြသခဲ့သဲ့အတိုင်း ကြော်လိုင်းကို နောက်ခံ ထုပ်ပိုးရေး စက်ကွက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အစားအစာ အများအားဖြင့် မှုန်းမှုနည်းသော အချိန်ကုန်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှု၏ အနာဂတ်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ Kurkure ဟု ခေါ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထိရောက်ဆုံး အလုပ်သမ်ဗေဒ ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လုံးဝပေါင်းစပ်ထားသော ပေလက် ကြော်လိုင်းသည် အလုပ်သမ်ဗေဒ စရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး စွန်နှင့် အခြားအမြှုပ်များကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချပေးကာ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဟင်းသီးဟင်းရွက်နှင့် သစ်သီးများမှ ထုတ်လုပ်သော ပေလက် အစားအစာများ

စားသုံးသူများသည် ကျန်းမာရေးအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုများကို ရှာဖွေလျက်ရှိစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဟင်းသီးဟင်းရွက်နှင့် သစ်သီးများအခြေပြုသော ပေလက် မုန့်များကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤထုတ်ကုန်များတွင် စပါနစ်၊ ခရမ်းခောက်သီး၊ ဘီတ်ရူးရူးနှင့် ဂါးကာရော့ခ်တို့ကဲ့သို့သော အမှန်တကယ်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်မှုန်များ (သို့) သစ်သီးများ၏ ပူရီးမ်များကို မုန့်နှုတ်ထုတ်မှု အရေးပေါ်တွင် ထည့်သွင်းပေးထားပြီး သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ်ရာ သဘောသောက်လေးစားဖွယ......

ဟင်းသီးဟင်းရွက်အခြေပြု ပေလက်စ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဂရုတစိုက် ဖော်မူလေးချက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဟင်းသီးဟင်းရွက်မှုန့်များသည် သန့်စင်သော စတားခ်များထက် ရေကို ကွဲပြားစွာ စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ရေအလွန်အကျွံ ပါဝင်ပါက ပေလက်စ်များ မှန်ကန်စွာ မျှောက်မှုမရှိခြင်း (poor expansion) သို့မဟုတ် ဆီကို အလွန်အကျွံ စုပ်ယူမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ ပေလက်စ်များ၏ အခြေခံအဖွဲ့အစည်းအဖြစ် အာလူး သို့မဟုတ် ကွန်းစတားခ်ကို အသုံးပြုပြီး ထို့နောက် ဟင်းသီးဟင်းရွက်မှုန့်ကို အလေးချိန်အားဖြင့် ၁၀–၁၅% ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုပါသည်။ ပေလက်စ်များကို မှန်ကန်စွာ မျှောက်နိုင်ရန် ကြော်မှုမှီ ရေအား ၈–၁၀% အထိ ခြောက်သွေ့အောင် လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ပရိုတိန်းနှင့် အမျှင်ဓာတ်များ များပြားသော "ကျန်းမာရေးအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော" စားစရာများဖြင့် အောင်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုစားစရာများသည် သန့်စင်သော အမှတ်အသား (clean-label) နှင့် အ питательные ထုတ်ကုန်များအတွက် တိုးပေါ်လာနေသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာအရ အသီးအနွယ်ဝင် ပေလက်များကို စံနှုန်းအတိုင်းသာ ဆေးဖက်ဝင်အုန်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ထားသော ပေလက်များထက် ပိုမိုစိမ်းလန်းစွာ ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲမှုများ ရှိပါသည်။ အသီးများတွင် သဘောသောက်နိုင်သော သကြားများ ပါဝင်သောကြောင့် ကြော်ခြင်းအပူချိန်များကို သေချာစွာ ထိန်းညှိမှုမရှိပါက အရောင်မဲမှု (browning) သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းကြော်လေးခြင်း (burning) ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကံကောင်းစွာဖြင့် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ပါသည့် ခေတ်မှီ ပေလက်ကြော်စက်များနှင့် ဆက်လက်၍ ဆီကို စီမံထုတ်လုပ်နေသော စနစ်များသည် ဤကုန်ပစ္စည်းများကို အောင်မြင်စွာ ကြော်နိုင်ပါသည်။ TNA conti-pro PEL 3 ကဲ့သို့သော ဆီပမာဏနည်းသော ဒီဇိုင်းများသည် အချဉ်ဖောက်ထားသော အဆီအက်ဆစ် (free fatty acid) အဆင့်များကို နိမ့်နိမ့်ထားရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside သိုလှောင်ရန် ကာလကို ပိုမိုရှည်လောင်စေပါသည်။ စားစရာလုပ်ငန်းများသည် ကျန်းမာရေးနှင့် ကူညီသော ရွေးချယ်မှုများသို့ ရွေ့လျားလာသည့်အတွက် အသီးနှင့် အသီးအနွယ်ဝင် ပေလက်များသည် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများတွင် ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းရန် အဆင်သွေးရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တိုးပွားလာသော အခွင့်အရေးတစ်ရပ် ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း ၁- ပေလက်ကြော်စက်လိုင်းဖြင့် စားစရာများ ထုတ်လုပ်ရန် စတင်ရန် လိုအပ်သော အခြေခံပစ္စည်းများများ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ပါသနည်း။
A1: အသုံးများသော အခြေခံပစ္စည်းများမှာ အာလူးမှုန့်၊ ကွန်မှုန့်၊ မနိုက်မှုန့်နှင့် ဂျုံမှုန့်တို့ဖြစ်သည်။ ဤမှုန့်များသည် ပေလက်အများစု၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ရေ၊ ဆားနှင့် အပိုအရသာထည့်စရာများ (ရွေးချယ်စရာ) လည်း လိုအပ်ပါသည်။ အထူးအများစုအတွက် ဟင်းသီးဟင်းရွက်မှုန့်များ (ပုပ်စ်ပင်၊ ခရမ်းခောက်သီး၊ ဘီတ်ရူတ်)၊ ကုန်းပုပ်မှုန့် သို့မဟုတ် ဆန်မှုန့်များကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြေခံမှုန့်အခြေပါ ဖွဲ့စည်းမှုများဖြင့် စတင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အတွေ့အကြုံရရှိလာသည်နှင့်အမျှ သူတို့၏ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ချဲ့ထွင်လေ့ရှိပါသည်။

Q2: ပေလက်ကြော်လိုင်းတစ်ခုမှ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မည်မျှအထိ မျှော်လင့်နိုင်ပါသနည်း။
A2: ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းပကားဟာ စက်ပစ္စည်းအရွယ်အစားနဲ့ အသွင်အပြင်အဆင်အလိုက် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါတယ်။ အသေးစားစက်ရုံတွေမှာ တစ်နာရီကို ကီလိုဂရမ် ၁၀၀ ကီလိုဂရမ် ၂၀၀ ထုတ်နိုင်ပြီး စက်မှုစက်ရုံတွေမှာကျတော့ တစ်နာရီကို ကီလိုဂရမ် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ် ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ် ဒါမှမဟုတ် ပိုထုတ်လုပ်နိုင်ကြတယ်။ ဥပမာ၊ ကြိုတင်ဖုတ်စက်နည်းပညာဖြင့် ပဲလ်တိတ်ဖုတ်စက်လိုင်းအချို့သည် နာရီလျှင် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးသည်။ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုက ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ ပဲလ်လက်အရွယ်အစား၊ ကြိတ်ချိန်နဲ့ နေ့စဉ်လုပ်တဲ့ အပြောင်းအလဲအရေအတွက်အပေါ် မူတည်ပါတယ်။ ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ သင့်ရဲ့ ရည်မှန်းချက် ဈေးကွက်အရွယ်အစားနဲ့ ကြီးထွားမှု ခန့်မှန်းချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်တော်တဲ့ စွမ်းအင်ကို ရွေးချယ်ပါ။

Q3: ပဲလ်တိတ်ဖုတ်စက်ကို လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းဖို့ ခက်ခဲလား။
A3: ခေတ်သစ် ပဲလီဖောင်းကြော်စက်တွေဟာ အသုံးပြုသူနဲ့ ရင်းနှီးတဲ့ လုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတာပါ။ အများစုသော စနစ်များတွင် HMI-PLC ထိန်းချုပ်ရေး panel များပါဝင်ပြီး မတူညီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဟင်းချက်နည်းများကို သိမ်းဆည်းပေးလျက် အနည်းဆုံး အချိန်ဖြင့် အစာချိုအမျိုးအစားများအကြားတွင် ပြောင်းနိုင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် လက်လုပ်နည်းနည်းဖြင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ထိုးထုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ ကြော်ခြင်း၊ ဆီထုတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပျောင်းပြီး အပူဖောင်းစက်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းခြင်း (အချို့အစိတ်အပိုင်းများတွင် CIP စနစ်များပါဝင်သည်) ၊ ဆီအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရွေ့လျားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင်ပြေစွာ စတင်နိုင်ဖို့ သင်တန်းနဲ့ သုံးစွဲမှု ဝန်ဆောင်မှုတွေ ပေးပါတယ်။