သင့်၏ ကွန်ဖလိတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ဘယ်လိုတိုးမှုလုပ်မလဲ

စီမံခန့်ခွဲမှုကို အချိန်မှန်အချိန်မှန်တွင် မည်သည့်အခါမှ စတင်ရမည်နှင့် မည်သည့်နည်းဖြင့် စတင်ရမည်ကို နားလည်ခြင်း

ကော်န်းဖလိတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းကို စက်အကြီးစားတစ်လုပ်ဖော်ကို ဝယ်ခြင်းဖြင့် တိုးချဲ့ခြင်းသည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးမှုများစွာရှိသည့် အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရမည့် လုပ်ငန်းဖြစ်ပါသည်။ အမှာစာပမောင်းများ တိုးပေါ်လာသည့်အခါ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ဝယ်ယူသူများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲသူများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သဟဇာတမှု၊ နေရာအကြောင်းအရာများ၊ အသုံးပြုသည့် အရင်းအမြစ်များ (utility infrastructure) နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တူညီမှုတို့ကို စီမံခန့်ခွဲရမည့် ရှုပ်ထွေးသည့် အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရပါသည်။ လိုင်းကို တိုးချဲ့ရေးဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် လိုင်း၏ အဆင့်တိုင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမါ- အစိုပ်ပစ္စည်းများကို လက်ခံခြင်းမှ စတင်၍ အရုပ်ဖော်ခြင်း (extrusion)၊ ဖလိတ်ဖွဲ့ခြင်း (flaking)၊ ခြောက်သ drying)၊ မှုန်ခြင်း (baking)၊ အလွှာဖော်ခြင်း (coating) နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ ဖြစ်ပါသည်။ စီမံမှုမှုန်းမှုများဖြင့် တိုးချဲ့ခြင်းကြောင့် အရုပ်ဖော်စက်အကြီးစားကို တပ်ဆင်ထားသည့် စွမ်းရည်တိုးမှုကို အခြားသော အတားအဆီးများဖြင့် ဖျက်သုံးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲထားသည့် တိုးချဲ့မှုဖြင့် စက်ရုံအတွင်းရှိ နေရာအတိုင်းအတာတူညီသည့် နေရာအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုပမောင်းကို နှစ်ဆ သို့မဟုတ် သုံးဆအထိ တိုးမှုရနိုင်ပါသည်။

အရုပ်ဖော်စက်ကို အဓိကဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း

ဘီးနှစ်ချောင်းပါတဲ့ extruder ဟာ ပြောင်းစေးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရဲ့ နှလုံးသားဖြစ်ပြီး ၎င်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်က လိုင်းရဲ့ မျက်နှာကျက်ကို အခြေခံအားဖြင့် သတ်မှတ်ပါတယ်။ ပြောင်းစေးစေ့များအတွက် သမားရိုးကျ extruder စွမ်းဆောင်ရည်သည် ETT65-20D ကဲ့သို့သော အသေးစားမော်ဒယ်အတွက် 200 kg/h မှ ETT98-28D ကြီးမားသော ETT98-28D အတွက် 2,500 kg/h အထိရှိပြီး WTT80 သည် အလယ်မှကြီးမားသောလုပ်ငန်းများအတွက် 1,000 မှ 1,500 kg/h ဒါပေမဲ့၊ အမည်ပြောင်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသာ အခြေခံပြီး extruder ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ မကြာခဏ အမှားတစ်ခုပါ။ ထိရောက်တဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းက သီးခြားနည်းလမ်းပေါ် မူတည်ပါတယ် အမျှင်ဓာတ်မြင့်တဲ့ ဒါမှမဟုတ် ပရိုတင်းဓာတ်မြင့်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ extruder ရဲ့ အမည်မဖော်ထားတဲ့ ပြောင်းအလောင်း အရည်အသွေးရဲ့ ၇၀-၈၀% ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ် ဝယ်ယူသူတွေဟာ extruder ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို မပြီးစီးခင် သူတို့ရည်ရွယ်တဲ့ ဂျုံကြမ်းရောစပ်မှုတွေနဲ့ စမ်းသပ်မှုပြေးဆွဲဖို့ တောင်းဆိုသင့်ပါတယ်။ ထို့အပြင် extruder ၏ screw configuration နှင့် barrel length-to-diameter ratio တို့သည် ပစ္စည်းသို့ ပေးပို့နိုင်သည့် စက်စွမ်းအင်ပမာဏကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေး နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်စေသည်။ ပိုရှည်တဲ့ L/D နှိုင်းယှဉ်မှုနှင့် အထူးပြု ကြိတ်တဲ့ဇုန်တွေက ပိုမြင့်တဲ့ အစာစားနှုန်းတွေမှာ ကြက်သွန်ဖြူ ဂျီလာတီနိတ်ဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပြီး မြန်ဆန်တဲ့ လိုင်းနဲ့ မြန်ဆန်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ချဉ်တဲ့ ပလပ်စတစ်တွေ ထုတ်လုပ်တဲ့ လိုင်းကြားက ခြားနား

အောက်စီးပိုင်း စက်ကိရိယာများ – ချောင်းဆို့မှု ဖမ်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်း

အောက်ခြေစက်ပစ္စည်းတွေကို မလှုံ့ဆော်ဘဲ extruder ကို scale လုပ်ခြင်းဟာ ကျရှုံးတဲ့ expansion တွေရဲ့ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အကြောင်းရင်းပါ။ အချဉ်ချွတ်စက်ဟာ အချဉ်ရဲ့ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ အချဉ်ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာတာကို ကိုင်တွယ်ဖို့လိုပါတယ်။ လက်ရှိရှိရှိနေတဲ့ အရည်အသွေးတူ အရည်အသွေးတူ အရည်အသွေးတူ အရည်အသွေးမြင့် ရော်လာတွေကို မထုတ်လုပ်နိုင်ရင် အရည်အသွေးမညီတဲ့ အရည်အသွေးရှိလာမှာ ဖြစ်ပြီး တချို့ဟာ သိပ်ကို ထူပြီး ချေမှုန်းလွယ်ပြီး တချို့က သိပ်ကို ပါးပြီး ပြိုကွဲလွယ်ပါတယ်။ ကြိုခြောက်စက်များနှင့် ဘက်ကီဖိုများတွင် မတူညီသော စိန်ခေါ်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ခါးပတ်အလျား၊ ခါးပတ်အလျင်နှင့် အပူချိန်ဇုန် အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်သည်။ extruder output ကို နှစ်ဆတိုးဖို့အတွက် oven belt area ကို ၅၀-၇၀% တိုးဖို့လိုပြီး 100% ပမာဏတိုးဖို့ မလိုပါဘူး။ အကြောင်းက throughput နဲ့ခြောက်ချိန်ကြားက ဆက်စပ်မှုက မျဉ်းမလိုက်လို့ပါ။ အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် နောက်ဆုံးခြောက်သွေ့ခြင်းတို့မှာလည်း ဂရုတစိုက် ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ 500 kg/h မှာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခဲ့တဲ့ အပေါ်လွှာ ထည်ဟာ ဆေးဖြန်းစနစ်က ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းမှာ ဆီးရိုးကို မြန်မြန် မဖြန့်ဝေနိုင်ရင် တစ်နာရီကို ၁၀၀၀ kg/h မှာ မညီမျှတဲ့ လွှမ်းခြုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။

အသုံးဝင်မှုနှင့် အခြေခံအဆောက်အအိမ် စီမံကုန်းမှု

စကေးအပ် ပရောဂျက်များအများစုသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် မဟုတ်ဘဲ အသုံးပြုရန် လုံလောက်သော အထောက်အပံ့များ မရှိခြင်းကြောင့် ရပ်တန့်သွားပါသည်။ နေ့စဥ် ၁,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ စွမ်းရည်ဖြင့် ကွန်ဖလိက်စ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂၅၀-၄၀၀ kW အထိ တပ်ဆင်ထားသော လျှပ်စစ်စွမ်းအား၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အချိန်ကောင်းမောင်းခြင်းအတွက် ၈၀၀-၁,၂၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ အထိ ရှိသော စီမ်း (steam) နှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော လေသုံးပိုက်လိုင်းများ (pneumatic conveying) နှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်များအတွက် အရေးကြီးသော ဖိအားမြင့်လေ (compressed air) ကို လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ပေးပေးစွမ်းအားသည် အရီးမော်တာများမှ အများဆုံး စတင်မောင်းနေစဉ် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းအများဆုံး ဖော်ပေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ၂၀၀-၄၀၀ kW အတွင်းရှိသော အရီးမော်တာများသည် စတင်မောင်းနေစဉ် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေစဉ် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ ၆-၈ ဆ အထ do အထိ စီးကြောင်းကို သုံးစွဲနိုင်ပါသည်။ စီမ်း (steam) ဘော်လာ၏ စွမ်းအားသည် အများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ဖုန်းခေါ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်များအတွက် သုံးစွဲမှုကို အခြေခံ၍ တွက်ချက်ပြီး အစပ်အထိ အပူပေးခြင်းနှင့် ဖော်ပေးမှုပေါ်လေးမှုများအတွက် ၂၀-၃၀% အထိ အပိုစွမ်းအားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဖိအားမြင့်လေ (compressed air) လိုအပ်ချက်များကို မကောင်းမွန်စွာ ခန့်မှန်းလေ့ရှိပါသည်။ ဖုန်းခေါ်ခြင်းမှ အလွှမ်းအုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ ကွန်ဖလိက်စ်များကို လေသုံးပိုက်လိုင်းများဖြင့် သယ်ဆောင်ရေးအတွက် လေဖိအားနှင့် ပမုဏ်းအား တစ်ပုံတည်း ရှိနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအများဆုံးအချိန်တွင် လေဖိအား ကျဆင်းမှုဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်များ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ရပ်နားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အဆင့်ဆင့် ချဲ့ထွင်မှု – ထိန်းချုပ်ထားသော ဖွံ့ဖြိုးမှုတွင် နမူနာလုပ်ဆောင်ချက်

အနောက်အာဖရိကတွင် နေ့စဥ်သုံး မုန့်ဖုန်းထုပ်ပေးသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် မုန့်ဖုန်းထုပ်လုပ်လုပ်ငန်းအတွက် ၅၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ စွမ်းရည်ရှိသည့် ဆော့ဒ်ဖြစ်သည့် မုန့်ဖုန်းထုပ်လုပ်လုပ်ငန်းလိုင်းကို အောက်ပါအတိုင်း သုံးနှစ်အတွင်း ၁,၅၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ အထိ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ခဲ့သည်- ဒေသတွင် စူပါမာဃေးကြီးများနှင့် စာချုပ်ချုပ်ဆိုထားသည့် စာချုပ်များ တိုးပါးလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်လုပ်ငန်းလိုင်းတစ်ခုလုံးကို တစ်ခါတည်း အစားထိုးခြင်းမှ ရှောင်လွှဲရန်အတွက် ကုမ္ပဏီသည် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် တိုးမြှင့်ရန် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပထမအဆင့်တွင် မူလ တစ်ချောင်းသော အရှိန်မြှင့်စက် (extruder) ကို ETT78-20D နှစ်ချောင်းသော အရှိန်မြှင့်စက်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းရည်သည် ၃၀၀ မှ ၁,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ အထိ ဖြစ်သည်။ ထိုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၈၀၀ ကီလိုဂရမ်/နာရီ အထိ ချက်ချင်းတိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ပြီး မုန့်ဖုန်းချောင်းဖွဲ့ခြင်းနှင့် အခြောက်ခြောက်ခြင်း စက်မှုပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်နေသည့်အတိုင်း ထားခဲ့သည်။ သို့သော် အခြောက်ခြောက်ခြင်းမှီးမှုစက် (pre-dryer) ကို ပိုမိုမြင့်မားသည့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လက်ခံနိုင်ရန်အတွက် လေပေါက်မှုန်းများကို အပိုထည့်သွင်းကာ ပြန်လည်ပုံစံသော်ခဲ့သည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် ပထမအဆင့်မှ ၁၂ လကြာပြီးနောက် ပုံစံတူ မုန့်ဖုန်းချောင်းဖောက်စက် (baking oven) တစ်လုံးကို ပထမအဆင့်နှင့် အတူတွဲဖက်တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး မုန့်ဖုန်းချောင်းဖောက်ခြင်း စွမ်းရည်ကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်ခဲ့သည်။ တတိယအဆင့်တွင် မုန့်ဖုန်းချောင်းဖွဲ့စက်ကို ပိုမိုကျယ်သည့် မော်ဒယ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး မုန့်ဖုန်းထုပ်ပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအခြောက်ခြောက်ခြင်း အပိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ အဆင့်ဆင့် တိုးမြှင့်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမှ ရရှိသည့် ဝင်ငွဖြင့် အဆင့်တစ်ခုစီကို ငွေကြေးဖြင့် အောက်ပ်တ်ပ်ပ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို အနည်းဆုံးအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့အပ alongside လုပ်သက်သော စက်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လုပ်သက်များအား နောက်တစ်ကြိမ် အဆင့်မြှင့်တင်မှု ရောက်လာမှီ အချိန်အလေးအနက် ရှိစေခဲ့သည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ROI စဉ်းစားသုံးသပ်မှုများ

တစ်နေ့လျှင် ၁,၀၀၀ မှ ၁,၅၀၀ ကီလိုဂရမ်/နေ့ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံပိုင်းအပြည့်အစုံသော ကော်န်ဖလိုက်စက်လုပ်ငန်းလိုင်းသည် အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် တပ်ဆင်မှုအကျယ်အဝန်းပေါ် မူတည်၍ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၀၀,၀၀၀ မှ ၈၀၀,၀၀၀ အထိ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကြီးကြီးမားမားဖြစ်ပါသည်။ ဝယ်သူများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝယ်ယူစုစုပေါင်းစရိတ်သာမက တပ်ဆင်မှုစရိတ်များ (စက်ပစ္စည်းစရိတ်၏ ၁၅-၂၅% အထိ)၊ လေ့ကျင်းမှု၊ အပိုပစ္စည်းများ စုစုပေါင်းထားရှိမှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုကာလအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးဆုံးရှုံးမှုများကိုလည်း အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတိုးမှုနှင့် တစ်ယူနစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်လျော့ကျမှုတို့အပေါ် အခြေခံ၍ ၁၈-၃၆ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်းပြန်လည်ရရှိရေးအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အဆင့်မြှင့်မှုအစီအစဉ်ကို ရည်မှန်းသင့်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုကြီးကြပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်သမ်းများအတွက် လေ့ကျင်းမှုများကို တာဝန်ယူသည့် အဆုံးသတ်ပေးသည့် စီမံကုန်းပေးသော ကုမ္ပဏီများသည် စရိတ်အလွန်ကုန်မှုနှင့် အချိန်ကာလ နောက်ကောက်မှုများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြှင့်မှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းရမည့် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တိုးမြင့်လာသည့်အခါ ကွန်ဖလိက်စ်များ၏ ချောမှု၊ အရောင်တူညီမှုနှင့် စိုစွတ်မှုပမာဏကို အတူတက်ထားရေးသည် ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။ စကေးအပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးဂရုစိုက်ရမည့် အချက်နှစ်ချက်ရှိပါသည်။ ပထမအချက်မှာ ပရီ-ဒရိုင်ယာမှ ထွက်လာသည့် ဖလိက်စ်များ၏ စိုစွတ်မှုပုံစံဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပရီ-အက်စ်ပန်ရှင် အခြေခံတန်ဖိုးမှ ၂% အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ဖုန်းအပ်ခြင်းအပူချိန် ကြောင်းကြောင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အသစ်သော ဘယ်လ့်အမြန်နှုန်းအတွက် ပြန်လည်သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဖြစ်များသည့် ပျက်စီးမှုပုံစံမှာ အိုဗင်းကို ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်သည့်အခါ ဘယ်လ့်၏ အလယ်ပိုင်းသည် အစွန်းများထက် ပိုမိုပူလောက်သည့်အတွက် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုတစ်လျောက် အရောင်ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဘယ်လ့်၏ အကျယ်တစ်လျောက် အများအပါးသော အမှတ်အသားများတွင် အပိုအပူချိန်စိုက်ထားမှုများ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ပြန်လည်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ချောမှုအရည်အသွေး ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ (အမြင့်ဆုံး ကွဲပြားမှုအား တိုင်းတာခြင်း) ကို စကေးအပ်ပြီး ပထမလအတွင်း တစ်နှစ်လျှင် အနည်းဆုံး တစ်နှစ်ကြိမ် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။