Kako povećati proizvodnju proizvodnje kukuruznih luskica

Razumijevanje kada i kako se razmnožavati

Povećanje proizvodnje kukuruznih luskica rijetko je jednostavno pitanje kupnje veće mašine. Industrijski kupci i menadžeri proizvodnje koji se suočavaju s rastućim količinama narudžbi moraju se kretati složenom mrežom kompatibilnosti opreme, ograničenja prostora, infrastrukture za korisne usluge i dosljednosti kvalitete proizvoda. Odluka o proširenju odnosi se na sve faze proizvodnje od rukovanja sirovinom i ekstrudiranja do odrijanja, sušenja, pečenja, premaza i pakiranja. Neispravno planirano povećanje može stvoriti nove uska grla koja poništavaju povećanje kapaciteta većeg ekstrudera, dok dobro izvršeno proširenje može udvostručiti ili utrostručiti proizvodnju unutar iste tvornice.

Izmjena veličine ekstrudera kao ključna odluka

Ekstruder s dva vijka je srce svake proizvodne linije za kukuruzne pločice, a njegova kapaciteta u osnovi određuje strop linije. Tipični kapaciteti ekstrudera za primjene kukuruznih ravnica kreću se od 200 kg/h za kompaktni model poput ETT65-20D do 2.500 kg/h za ETT98-28D velikog obima, a WTT80 isporučuje 1.000 do 1.500 kg/h za srednje do velike operacije. Međutim, izbor ekstrudera isključivo na temelju njegove kapaciteta na oznaki je česta pogreška. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja kukuruza" znači proizvodnja kukuruza koji se koristi za proizvodnju kukuruza. Proizvođač mora zatražiti ispitivanje zamještaja žitarica prije nego što dovrši specifikacije ekstrudera. Osim toga, konfiguracija vijaka ekstrudera i odnos dužine i promjera bačve utječu na količinu mehaničke energije koja se može isporučiti materijalu, što zauzvrat utječe na proizvodnju i kvalitetu proizvoda. Duži omjer L/D i specijalizirane zone za kvasčenje mogu poboljšati želatinizaciju škroba pri većim stopama hranjenja, što je razlika između brze i brze linije koja proizvodi dosljedno hrskave pločice.

Uređaji u daljnjem prigubu: izbjegavanje zamke uskih grla

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu problema. U slučaju da se u slučaju izbacivanja u komadić ne primijenjuje dodatni proizvod, u slučaju izbacivanja u komadić treba se koristiti i drugi mehanizmi. Ako postojeći valjci za odlaženje ne mogu obraditi veću količinu pri istom kvalitetu, rezultat je neprostojna debljina odlazaka neki su pregušni i žvakavi, drugi su pretanki i skloni lomljenju. Predsušionice i peći predstavljaju drugačiji izazov: njihov kapacitet određuje širina pojasa, brzina pojasa i broj temperaturnih zona. U slučaju da se proizvodnja ekstrudera udvostruči, može se zahtijevati povećanje površine pojasa peći za 50-70%, a ne jednostavno proporcionalno povećanje od 100%, jer je odnos između prodajne snage i vremena sušenja nelinearan. Također je potrebno pažljivo ponovno kalibrirati premaze i konačno sušenje. Ako se sustav za prskanje ne može dovoljno brzo distribuirati sirupom kroz širi tok proizvoda, bubanj za oblak koji je dobro radio pri 500 kg/h može proizvesti nejednaki pokrivenost pri 1.000 kg/h.

Planiranje komunalnih usluga i infrastrukture

Mnogi projekti koji se povećavaju ne uspijevaju zbog ograničenja opreme, nego zbog neadekvatnih komunalnih usluga. U slučaju proizvodnje kukuruznih zrnaca brzinom od 1.000 kg/h obično se zahtijeva 250-400 kW instalirane električne energije, 800-1200 kg/h pare za grijanje i klimatizaciju te značajan pritisnuti zrak za pneumatske transportne i upravljačke sustave. Električna napajanje mora uzeti u obzir vrhunske pokretne struje velikih motora ekstruderi u rasponu od 200-400 kW mogu uzimati 6-8 puta veću struju tijekom pokretanja. U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Fazni rast: Studija slučaja kontrolirane rasta

Proizvođač žitarica za doručak u zapadnoj Africi koji upravlja proizvodnom linijom za proizvodnju kukuruznih luskica od 500 kg/h trebao je dostići 1500 kg/h u roku od tri godine kako bi zadovoljio rastuće ugovore u regionalnim supermarketima. Umjesto da se u jednom trenutku zamjeni cijela linija, tvrtka je prihvatila pristup u tri faze. Prva faza uključivala je zamjenu prvobitnog jednovratnog ekstrudera s ETT78-20D jedinicom s dva vijka s nominalnom brzinom 300-1.000 kg/h, odmah povećavajući proizvodnju na 800 kg/h uz zadržavanje postojećih uređaja za odlupljanje i sušenje iako Druga faza, dvanaest mjeseci kasnije, dodala je drugu pećnicu u seriji s prvom, udvostručujući kapacitet pečenja. Treća faza zamjenila je stroj za luščenje širim modelom i nadogradila pokrivače i dijelove za konačno sušenje. Postupni pristup omogućio je tvrtki da financira svaku fazu iz operativnih prihoda, smanjio je vrijeme zastoja proizvodnje i dao operateru vrijeme da savlada svaki novi komad opreme prije nego što dođe sljedeća nadogradnja.

Uloga investicijskih planova i povrat ulaganja

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 utvrdila da je proizvodnja kukuruznih luski u Uniji u skladu s načelom pristupačnosti. Kupci bi trebali procijeniti ne samo cijenu kupnje opreme, nego i troškove ugradnje (često 15-25% troškova opreme), obuku, zalihe rezervnih dijelova i izgubljenu vrijednost proizvodnje tijekom razdoblja prelaska. U skladu s člankom 21. stavkom 1. stavkom 2. Proizvođači projekata koji se bave projektiranjem inženjerstva, proizvodnjom opreme, nadzorom instalacije i obukom operatora mogu smanjiti rizik od prekoračenja troškova i kašnjenja u vremenskom roku.

Osnovni kriteriji kvalitete za zaštitu tijekom proširenja

Kako se proizvodnja povećava, postaje sve teže održavati istu hrskavost, jednakiju boju i vlažnost kukuruznih luskica. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu u kojoj se može provesti ispitivanje. Česti način neuspjeha je da središte pojasa za pečenje radi toplije od rubova dok se pećnica gura na veću propusnost, uzrokujući varijacije boje diljem toka proizvoda. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012.