Kako proizvesti različite oblike s proizvodnom linijom za proizvodnju peleta za grickalice

Imperacija oblika na tržištu grickalica

U visoko konkurentnoj industriji grickalica oblik proizvoda nije samo dekorativni, nego je strateški razlikovač koji utječe na percepciju potrošača, iskustvo u ishrani, pa čak i na cijenu. Bilo da je to spirala peleta u stilu fusillija, trokut tortilje, jastuk punog grickala ili trodimenzionalna geometrija 3D peleta, svaki oblik stvara poseban osjećaj u ustima i vizualni identitet. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se za proizvodnju peleta za grickalice primjenjuje sljedeći kriterij: Razumijevanje kako dizajn izreznih ploča, parametri ekstrudiranja, mehanizmi rezanja i post-ekstrudirana oprema za oblikovanje surađuju kako bi se stvorio raznolik oblik od suštinskog je značaja za donošenje informiranih odluka o opremi.

Konfiguracija matice: gdje počinje oblik

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična proizvodna oprema" znači proizvodna oprema koja se koristi za proizvodnju plastičnih materijala. U najlakšem slučaju, okrugli otvor za izbacivanje proizvodi cilindrične pelete koje se mogu rezati u diske. Međutim, moderne linije ekstrudiranja s dva vijka postižu daleko veću raznolikost putem prilagođenih uvodnih materijala profilovi u obliku zvijezde, trokutasti, valovit, prstenasti i višestruki, svi se proizvode na površini matice. Dizajn matice mora uravnotežiti ambicije kreativnog oblika s praktičnim ograničenjima obrade: previše uski ili previše složen otvor matice može uzrokovati prekomjeran povratni pritisak u cijevi ekstrudera, smanjujući propusnost i povećavajući potrošnju energije. U slučaju da je proizvodna struktura u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvodna struktura u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka. Za operacije koje proizvode više sorti peleta, sistemi za brzu zamjenu matica koji omogućuju zamjenu matičnih ploča za manje od 15 minuta bez hlađenja cijevi su vrijedna značajka produktivnosti.

Sustavi rezanja: određivanje dužine peleta i kvalitete lica

Dok je crta određuje oblik poprečnog presjeka, rezanje sustav određuje dužinu peleta i kvalitetu lica. Najčešća konfiguracija u proizvodnoj liniji za pelice za grickanje je mehanizam za rezanje lica rotirajuće oštrice postavljene neposredno na površinu matice koje režu pelete na željenu dužinu dok izlaze. Brzina lopate u odnosu na izlaznu brzinu ekstrudera je primarna kontrola dužine peleta: brža rotacija proizvodi kraće pelete, sporija rotacija proizvodi duže pelete. Broj noža na glavi rezača također je važan: glava s dva noža proizvodi duže pelete od glave s šest noža pri istoj brzini rotacije. Osim jednostavne kontrole dužine, specijalizirani sistemi rezanja omogućuju karakteristične oblike. Ugao se može koristiti za proizvodnju paralelogramskih presjeka. Intermitentno sečenje gdje se oštrice uključuju i isključuju u programiranom ciklusu može stvoriti oblik jastuka ili izdužene oblike. Za 3D pellet snackove koji zahtijevaju ekspanziju nakon ekstruzije u vrućem ulju, precizno sečenje je kritično jer dimenzije peleta direktno određuju konačni proširen oblik nakon prženja.

Postupno oblikovanje: izvan obrade

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji Stroj za odlaženje ili obaranje valjci koji pritiskaju još tople pelete u tanke, ravne diske pretvara cilindrične pelete u okrugle čipse, koji su osnova za prehrane u stilu tortilja i čipsa. Četverovaljani i složeni strojevi za oblikovanje mogu stvoriti složenije geometrije pritiskom peleta između oblikovanih valjaka, stvarajući proizvode poput bugla (kožnih oblika) ili zalivanja punjenih u obliku jastuka. Važan je redoslijed: neki proizvođači izlučuju stalni list umjesto pojedinačnih peleta, a zatim koriste rotirajuće rezače za izlučivanje oblika kao što su trougljani, četvorci ili oblici na zahtjev. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje sljedeći postupak:

Uticaj recepture i procesa na vjernost oblika

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "plastični proizvodi" su proizvodi koji se upotrebljavaju za proizvodnju plastičnih proizvoda. Sadržaj škrobova, vlage i proteina utječu na elastičnost tjestenine i na otpuštanje matice - sklonost ekstrudiranog materijala da se malo proširi nakon izlaska iz matice. Stigulj od visokog stupnja amiloze proizvodi tjesteninu s manjim brojem otpadnih površina i boljim zadržavanjem oblika, što ih čini poželjnim za složene oblike koje moraju imati oštre ivice. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju granula se primjenjuje sljedeći postupak: Profili temperature bačve također utječu na vjernost oblika: postupna temperatura od 80 °C u zoni za hranjenje do 150 °C u blizini matice potiče ravnomjerno topljenje bez uzrokuje prijevremeno širenje koje bi iskrivilo oblik na izlazu matice. Konstrukcija vijaka posebno omjer transportnih elemenata prema blokovima za premešavanje mora se prilagoditi za svaku vrstu proizvoda, jer prekomjerno šišanje može narušiti maticu škrobova i uzrokovati deformaciju oblika nakon ekstrudiranja.

Primjer primjene: operacija s više oblika peleta

Proizvođač grickalica u Latinskoj Americi koji upravlja jednim proizvodnim lancem za proizvodnju grickalica za grickalice trebao je služiti tri različita maloprodajna kanala, od kojih svaki zahtijeva različite geometrije grickalica: proračunski brend koji zahtijeva jednostavne cilindrične pelete za Rješenje uključuje ekstruder s dva vijka s sustavom brze promjene matice, rezač s različitim brzinama sa zamjenjivim glavama oštrica (2-oštrica, 4-oštrica i 6-oštrica) i nizvodni modul koji se može konfigurirati za izravno sušenje ili oblikovanje listova rotornim Proizvodnja je organizirana u tjedne serije, a proizvođač je mogao proizvesti sva tri oblika na istoj liniji s vremenom promjene između vrsta proizvoda od oko 45 minuta. Za svaki proizvod mijenjene su žlijezda i glava rezača, dok su konfiguracija vijaka i temperaturni profil pohranjeni kao različiti recepti u programiranom upravljaču ekstrudera koji je imao do 24 kompleta parametara.

Izbor proizvodne linije za fleksibilnost oblika

U slučaju da se proizvodna linija za proizvodnju peleta za grickalice ne razlikuje u obliku, kupci bi trebali dati prednost četiri značajke. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvod koji je podložan zahtjevu za uvođenje u Uniju primjenjuje sljedeći standard: Drugi, sustav rezanja trebao bi imati kontrolu promjenjive brzine i zamjenjive glave oštrica, s programiranim prekidnim rezanjem ako su u planu proizvoda jastuki ili izduženi oblici. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi sljedeći kriteriji: Četvrto, sustav upravljanja trebao bi pohranjivati i prisjećati se kompletnih parametara recepta, uključujući temperature bačve, brzinu vijaka, brzinu unosa, brzinu rezanja i postavke valjaka za oblikovanje, kako bi se minimiziralo vrijeme promjene i smanjila pogreška operatora.