Бүлтүүрт хоол бүтээгч шугамын тусламжтайгаар олон төрлийн дүрсийг хэрхэн үйлдвэрлэх вэ

Бүлтүүрт хоолын зах зээд дүрсний шаардлага

Хүчтэй өрсөлдөх чипс, газархай зүйлсийн үйлдвэрлэлийн салбарт бүтээдийн хэлбэр нь зүгүүр төрхийн хүчин зүйл биш — харин хэрэглэгчдийн төсөөлөл, идэх туршлагын хувьд, түүн дотроо үнэ тогтоох чадварын хувьд ялгаатай шинж чанарыг тодорхойлох стратегийн хүчин зүйл юм. Фузилли хэлбэртэй гранул, тортилла чипсийн гурвалжин хэлбэр, дүүрэн газархай зүйлсийн хөвөн хэлбэр эсвэл 3D гранулын гурван хэмжээст геометрийн хэлбэр — бүх хэлбэрүүд нь тодорхой унага-мөрх туршлагын хувьд, амьсгалын хувьд, визуал таних чадварын хувьд онцгой бүтээдийн идентичность үүсгэнэ. Үйлдвэрлэлийн линийн гранул үйлдвэрлэлийг үнэлж буй үйлдвэрлэлийн худалдан авагчдын хувьд нэг линиас олон төрлийн хэлбэр үйлдвэрлэх чадвар нь худалдан авах шийдвэр гаргах үүрэгтүүн шаардлага юм. Хэлбэрүүдийн олон төрлүүдийг үүсгэхдээ шүүртүүр дизайны, экструзийн параметрүүдийн, хайчлалын механизмүүдийн, экструзийн дараах хэлбэр үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүдийн хамтын ажиллах зарчмыг ойлгох нь төхөөрөмж сонгох шийдвэр гаргахдаа чухал юм.

Шүүртүүр тохиргоо: Хэлбэр үүсэж эхлэх газар

Дай — бүх хоолойн гранул үйлдвэрлэлийн шугамд гол хэлбэр тодорхойлогч деталь. Хамгийн энгийн хувилбарт дай-н дугуй нүх цилиндрик гранулыг үүсгэдэг, түүнийг дисков хэлбэрт хувааж болно. Гэтэд, орчин үеийн хоёр шүүрт экструдер шугамууд дай-н зөвхөн үүрд хийгдсэн дэлгүүрүүд ашиглан илүү их хувилбарыг бүтээдэг — одон хэлбэрт, гурвалжин, долгион хэлбэрт, цагираг хэлбэрт, олон салбар хэлбэрт профилууд бүхнээс дай-н төвхөн дэлгүүр дээр үүсгэдэг. Дай-н дизайн нь креатив хэлбэрт хүсэлдээс гадна практик боловсруулалтын хязгаарлалтуудыг тэнцвэрт байлгах ёстой: дай-н нүхнүүд хэт нарийн буюу хэт нарийн бүтэцтэй байвал экструдер-н цилиндр доторх урвуу даралт ихсэн, үйлдвэрлэлийн хүчинтүүд буурч, энергийн хэрэглээ нэмэгддэг. Зөвхөн таарах хэлбэрт олон адилхан нүхтэй дай-н дэлгүүр нь урсгалыг бүх нүхнүүд дээр төвхөн тараадэг, гранул-н хэмжээсүүд тогтмун байлгаж, түүнийг хадгалж дэг. Олон гранул-н хувилбар үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд дай-н дэлгүүрүүдийг цилиндр-н хөхрүүлэхгүйгээр 15 минутаас бага хугацаанд солих хурдан солигдох дай-н систем нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг чухал онцлог юм.

Хураагч системүүд: Пеллетын урт ба төрүүлж буй гадаргуугийн чанарыг тодорхойлох

Хөндлөн огтлосон хэлбэрт штамп тодорхойлолт өгдөг бол, хайлооны систем нь гранулүүдийн урт ба төрүүлж буй гадаргуугийн чанарыг тодорхойлдөг. Гранулүүдийн үйлдвэрлэлийн шугамд хамгийн түгээмүүр бүрдүүлэлт нь гадаргуу хайлооны механизм — штампын гадаргууд шууд бекшүүрсэн эргэдэг хайлооны хүрдүүр, ялгарч буй гранулүүдийг хүссэн уртанд хайлоодог. Хайлооны хүрдүүрийн эргэлтийн хурд нь экструдерийн гаралтын хурдтай харьцуулж, гранулүүдийн уртыг удирдах үндсэн хэрэгсэл юм: хурдасгаж ажиллуулж гранулүүдийн урт бүтэн багасдаг, удаашруулж ажиллуулж урт нь ихсдэг. Хайлооны толгойд бүрдүүлсэн хүрдүүрүүдийн тоо мөн чухал: ижил эргэлтийн хурдад 2 хүрдүүрт толгой 6 хүрдүүрт толгойгоос урт гранулүүд үйлдвэрлэдөг. Энгүй урт удирдах захидлын гадна, тусгай хайлооны системүүд онцгой хэлбэрт гранулүүдийг үйлдвэрлэх боломж олгодог. Өнцгөт хүрдүүрүүд төврүүлсэн штампүүдээс параллелограмм хөндлөн огтлосон хэлбэрт гранулүүд үйлдвэрлэдөг. Зогсолттой хайлоо — хүрдүүрүүд программируулж болдог циклд хайлооны үйлдлийг зогсоож, дахин хайлоодог — хүзүүн хэлбэрт юм уу урт гранулүүд үйлдвэрлэдөг. Халуун тосонд дараа-экструзион өргөтгөл штребүүдтэй 3D гранулүүдийн хувьд нарийн хайлоо чухал, учир нь гранулүүдийн хэмжээс шууд хамаарч, түүний дараа тосонд зүүртгөлд үүсгэж буй өргөтгөлт хэлбэр тодорхойлдөг.

Экструзийн дараах хэлбэржилт: Өргөмжлөлийн цаана

Хэсэлт, хасах дараа хэд хэдэн экструзийн дараах хэлбэрлэх алхам нь хуурайших эсвэл цайруулахын өмнө бөмбөгийн хэлбэрийг улам бүр өөрчилж болно. Үргэлж халуун, талхтай дискт хэвтсэн халуун бөмбөгүүдийг бутлах машин нь цилиндр хэлбэртэй бөмбөгүүдийг тойргоны шимбөг болгон хувиргадаг. Дөрвөн дугуйтай хэлбэржүүлэх машин болон нэгдсэн хэлбэржүүлэх машин нь хэлбэртэй дугуй хооронд бөмбөг бутлуурыг угааж, Bugles (конусын хэлбэртэй) эсвэл тасалбар хэлбэртэй дүүргэсэн амттай хоолны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээр илүү нарийн геометрийг бий болгож болно. Зарим үйлдвэрлэгчид нэг нэгний оронд нэг л ширхэг цаасыг гаргаж, дараа нь эргэлтийн бутлуурыг ашиглан гурвалжин, дөрвөлжин, өөрөөр хэлбэрлэсэн хэлбэртэй хэлбэрүүдийг гаргадаг. Энэ арга нь Doritos загварын тортиль чипсэд зориулагдсан бөгөөд тус бүр буурцаг бутлуурын оронд хавтан хэлбэрт тохирсон амттай хоолны бутлуурын үйлдвэрлэлийн шугамаар үйлдвэрлэгддэг.

Хоолны зүйл ба технологийн параметрүүдийн хэлбэр хадгалагдах чанар вуруу нөлөөлөл

Хэсэг бутлуурын хэлбэр нь бөмбөг нь хүссэн хэлбэрээ хэрхэн хадгалах нь чухал нөлөө үзүүлдэг. Цөцгийн агууламж, ургамлын түвшин, цагаан тухны агууламж нь бүхнийхээ үр дүнд халуун болон бутлуурын давхарга нөлөөлдөг. Амйлоз өндөр хэмжээтэй самар нь бага хэмжээний хуурайцалттай, хэлбэрээ илүү сайн хадгалах хог үүсгэдэг тул нарийн хажуутай байх ёстой нарийн хэлбэртэй хэлбэрт илүү тохиромжтой байдаг. 15-22%-ийн хэмжээний ургамлын агууламж нь ихэвчлэн гранул экструзийн урсгалын болон хэлбэрийн тогтвортой байдлын хамгийн сайн тэнцвэрийг бүрдүүлдэг. Барел температурын профиль нь хэлбэрийн үнэнчдэлд ч нөлөөлдөг: идэх бүсэд 80 °C-ээс 150 °C-д аажмаар температурын хурц өсөлт нь өлгийн гадагш дахь хэлбэрийг нь урвуулан татах эрт өргөтгөхөөс зайлсхийж, нэг хэвээр ургахыг дэмжих Шруу конфигурациг, ялангуяа тээвэрлэх элемент, бутлуурын харьцааг бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн хувьд тохируулж байх ёстой, учир нь хэт их хатуурал нь цагаан будааны матрицыг эвдэж, экструзийн дараах хэлбэрийн хэлбэрт өөрчлөлт оруулах боломжтой.

Хэрэглээний жишээ: Олон хэлбэрт пеллет үйлдвэрлэл

Латин Америкад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг нэгэн компани, гагцдаа нүүрсуст хоолойн төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг нэгэн шугамд ажиллаж, гурван ялгаатай худалдааны салбарын шаардлагыг хангах ёстой байв: хувийн брэндийн сүүдэрний зүйлсийн хувьд хялбар цилиндрик хоолойн төрлийн бүтээгдэхүүн шаардагдаж, дунд зэрэглэлийн брэндийн хувьд үнэт хуурай хүртүүрт сүүдэрний зүйлсийн хувьд спираль хэлбэрт 3D хоолойн төрлийн бүтээгдэхүүн шаардагдаж, экспорт брэндийн хувьд начо стил-түүнүүдийн хувьд гурвалжин чипс шаардагдаж. Бодлогын шийдэл нь хурдан солигдох дай-системт хоёр шүүрт экструдер, солигдох хүртүүрт толгойт (2, 4 ба 6 хүртүүрт толгойт) хувьсах хурдны төвхөн хүртүүрт төхөөрөмж, мөн шууд хатааж болох эсвэл ротари хүртүүрт төхөөрөмжтэй хавтгай хэлбэрт хийж болох доод талын модуль бүхий систем байв. Үйлдвэрлэл нь долоо хоногт нэг удаа нийлүүлж, үйлдвэрлэгч нь гурван хэлбэрт бүтээгдэхүүнийг ижил шугамд үйлдвэрлэж, бүтээгдэхүүний төрлүүдийн хооронд солигдох хугацаа ойролцуй 45 минут байв. Дай ба хүртүүрт толгойт нь бүтээгдэхүүн тус бүрд солигдож, шүүрт төхөөрөмжийн тохиргоо ба температурт профиль нь экструдерийн программируем контроллерт тус тусдаа рецептурт хадгалагдаж — контроллерт хүртэл 24 ширхэг параметрт олонлог хадгалагдаж.

Хэлбэрт хувьсах чадварын тулд үйлдвэрлэлийн шугамыг сонгох

Бүрхүүлт хоолойн үйлдвэрлэлийн шугамыг хэлбэрт олон төрлийн бүрхүүлт хоолойн үйлдвэрлэлд тохируулах үед худалдан авагчид дөрвөн шинж чанарыг анхаарах ёстой. Нөхцөл бүрдүүлэхдээ, нөхцөл бүрдүүлэх төхөөрөмж нь хурдан солигдох шүүлтүүр системийг дэмжин, үйлдвэрлэх бүтээдийн төрлүүдийн хувьд өөр өөр шүүлтүүр конфигурацид зохицуулж болох хангалттай урт цилиндртой байх ёстой. Хоёрт, таслах төхөөрөмж нь хурдны хувьсах зохицуулалт, солигдох таслах тавшны толгой, агуйн хэлбэрт эсвэл урт хэлбэрт бүтээдийн үйлдвэрлэлд зориулж програмчилж болох таслах төхөөрөмжийг дэмжин байх ёстой. Гуравт, экструзийн дараа хэлбэрт өөрчлөх модули — хавтгайруулагчид, дөрвөн роллерт хэлбэрт өөрчлөх төхөөрөмжид, эргэлдүүн таслах төхөөрөмжид — шүүлтүүр хүртэл хурдан өөрчлөх ёстой, мөн шүүлтүүр хүртэл хэрэглэхгүй үед түүнийг арилгаж болох ёстой. Дөрөвт, удирдлагын систем нь бүх рецептын параметрүүдийг — цилиндрийн температурыг, шүүлтүүрний хурдыг, хоолойн хүрдлүүр хурдыг, таслах төхөөрөмжийн хурдыг, хэлбэрт өөрчлөх роллерийн тохируулалтыг — хадгалж, дуудаж болох ёстой, үйлдвэрлэлийн шугамын өөрчлөлтийн хугацааг багасгаж, операторын алдаа багасгаж.