Przy inwestowaniu w linię produkcyjną do przetwórstwa spożywczego zakupcy często zadają pytania dotyczące wyboru sprzętu, wydajności produkcyjnej, zastosowań produktowych, automatyzacji, instalacji oraz wsparcia posprzedażowego. Sprzęt do ekstruzji, suszenia, aromatyzowania i smażenia pełni w produkcji przekąsek i innych produktów spożywczych różne role, a wybór odpowiedniej kombinacji jest kluczowy dla osiągnięcia spójnej jakości produktu oraz efektywnego funkcjonowania.
Poniżej przedstawiono niektóre z najczęściej zadawanych przez zakupców pytań przy zakupie sprzętu do przetwórstwa spożywczego.
1. Do czego służy sprzęt do wytłaczania żywności?
Sprzęt do wytłaczania żywności jest szeroko stosowany do produkcji przekąsek rozszerzalnych, produktów zbożowych, teksturyzowanego białka roślinnego (TVP), ryżu odżywczego, bułeczek, granulek oraz wielu innych artykułów spożywczych.
Podczas wytłaczania surowce są mieszane, transportowane, gotowane i formowane w kontrolowanych warunkach temperatury, ciśnienia oraz naprężeń ścinających. Zmieniając skład mieszaniny, konfigurację śruby, matrycę, temperaturę oraz parametry procesu, jeden wytłaczarka może obsługiwać różnorodne produkty.
Dla producentów chcących poszerzyć swoją ofertę produktową pojedyncza lub podwójna wytłaczarka żywnościowa może stanowić podstawową maszynę elastycznej linii produkcyjnej.
Nasza firma działa w branży maszyn wytłaczających od ponad 30 lat i posiada obszerne doświadczenie w produkcji takiego sprzętu. Nasze flagowe wytłaczarki jednośrubowe należą do serii J, natomiast główne wytłaczarki dwuśrubowe to serie ETT i SLT.
2. Jaka jest różnica między wytłaczarkami jednośrubowymi a dwuśrubowymi?
Główną różnicą jest ich konfiguracja śrub i zdolność przetwarzania.
Ekstrudery jednośrubowe mają zazwyczaj prostszą budowę i mogą stanowić opłacalny wybór w przypadku zastosowań o stosunkowo prostych formułach. Ekstrudery dwuśrubowe zapewniają lepsze mieszanie i transport materiału oraz większą elastyczność przy przetwarzaniu składników o różnych poziomach wilgotności, formułach lub dodatkach.
W przypadku zastosowań uniwersalnych ekstruder dwuśrubowy jest obecnie najlepszym wyborem.
Odpowiedni wybór zależy od docelowego produktu, surowców, wymaganej wydajności oraz pożądanego stopnia zautomatyzowania.
3. Jakie produkty można wytwarzać za pomocą maszyn do ekstruzji żywności?
Nowoczesna technologia ekstruzji może być stosowana do szerokiego zakresu produktów spożywczych, w tym: puszystych przekąsek z kukurydzy, przekąsek z płatków śniadaniowych, płatków śniadaniowych, granulek przekąskowych, chipsów tortilla, roślinnego białka tekstury (TVP) i produktów sojowych, ryżu odżywczego, bułeczek drożdżowych oraz innych produktów ekstrudowanych.
Ostateczny produkt zależy od składu surowców oraz połączenia procesów wytłaczania, formowania, suszenia, smażenia, aromatyzowania i pakowania.
Ta wszechstranność czyni sprzęt wytłaczający szczególnie atrakcyjnym dla producentów żywności, którzy chcą produkować kilka różnych produktów przy użyciu jednej platformy produkcyjnej.
4. Dlaczego maszyna do suszenia żywności jest konieczna?
Urządzenia suszące usuwają wilgoć z produktów spożywczych po wytłaczaniu, formowaniu, gotowaniu lub smażeniu. Prawidłowe suszenie pomaga osiągnąć wymaganą konsystencję, zawartość wilgoci, stabilność oraz termin przydatności do spożycia.
Różne produkty mają różne wymagania dotyczące przemysłowych suszarek do żywności; dlatego specyfikację i konfigurację suszarki należy dobierać na podstawie charakterystyki produktu oraz wydajności produkcyjnej.
Dodatkowo źródło energii pieca — prąd elektryczny, gaz lub para — można dostosować do dostępnych w regionie źródeł energii.
5. O maszynie do aromatyzowania
Maszyna do dodawania przypraw równomiernie nanosi przyprawy w postaci proszku, cieczy lub mieszanki na gotowe lub półgotowe produkty.
Przemysłowe systemy do dodawania przypraw mogą ciągle przewracać i pokrywać produkty przyprawami, kontrolując jednocześnie ilość oraz rozkład przypraw.
Wybór maszyny do dodawania przypraw zależy przede wszystkim od takich czynników jak rodzaj produktu, objętość produkcji oraz metoda powlekania; naturalnie możemy również dostarczyć kompletnych, zintegrowanych linii systemów do dodawania przypraw.
6. Kiedy w linii produkcyjnej stosuje się sprzęt do smażenia?
Przemysłowy sprzęt do smażenia żywności stosuje się wtedy, gdy proces produkcyjny wymaga smażenia w celu uzyskania pożądanej konsystencji, koloru, smaku oraz chrupkości.
W zależności od produktu smażenie może następować po ekstruzji, cięciu, formowaniu lub ekspansji granulek. Przemysłowe frytkownice ciągłe pozwalają na precyzyjne kontrolowanie temperatury smażenia oraz czasu przebywania produktu w oleju, co pomaga producentom osiągać stabilną jakość produktów i jednocześnie zwiększa wydajność produkcji.
Dla produktów takich jak niektóre pelotki do jedzenia, frytki i pokryte przekąski, głęboka patelnia może być ważnym elementem kompletnego systemu przetwarzania.
7. Czy te maszyny można zakupić jako kompletną linię produkcyjną?
Tak. Klienci mogą zakupić pojedyncze maszyny lub kompletną linię produkcyjną klucz-w-rękę.
Kompletna linia może obejmować wyposażenie do przygotowania surowców, mieszania, wytłaczania, formowania, suszenia, smażenia, aromatyzowania, chłodzenia oraz pakowania. Dokładna konfiguracja zależy od produktu oraz wymagań produkcyjnych.
Kompletna linia produkcyjna może uprościć integrację urządzeń, ponieważ maszyny są dobierane i konfigurowane tak, aby działały ze sobą, a nie zakupowane osobno bez uwzględnienia zgodności procesowej.
8. Jak wybrać odpowiednią wydajność produkcyjną?
Wydajność należy określić na podstawie obecnego popytu, planów rozszerzenia działalności, dostępnej powierzchni fabrycznej oraz budżetu inwestycyjnego.
Dostawcy zwykle oceniają takie czynniki jak skład surowców, docelowa wydajność na godzinę, wymiary produktu, metoda przetwarzania oraz wymagania dotyczące zautomatyzowania przed zaproponowaniem odpowiedniego sprzętu.
9. Co należy wziąć pod uwagę przy zakupie sprzętu do przetwórstwa spożywczego?
Cena jest ważna, ale nie powinna być jedynym kryterium. Nabywcy powinni również ocenić budowę sprzętu, technologię przetwarzania, zdolność produkcyjną, efektywność energetyczną, stopień zautomatyzowania, łatwość czyszczenia, dostępność części zamiennych, wsparcie przy instalacji oraz serwis posprzedażowy.
Oferujemy doradztwo techniczne i wspieramy klientów w projektowaniu oraz uruchamianiu linii produkcyjnych dostosowanych do ich konkretnych wymagań dotyczących produktów.
Podsumowanie
Wybór odpowiedniego sprzętu do ekstruzji, suszenia, smakowania i smażenia żywności stanowi istotne inwestycje dla każdego producenta przekąsek lub innych artykułów spożywczych.
Współpracując z nami, otrzymasz sprzęt dopasowany do charakterystyki Twoich produktów, wymagań produkcyjnych, budżetu oraz długoterminowych planów biznesowych.
EN
