Երկու պտտվող շնաձև էքստրուդերների օգտագործումը դարձել է ժամանակակից սննդի մշակման ամենաբազմակի տեխնոլոգիաներից մեկը: Չնայած էքստրուդերային մշակման մեթոդը սկզբում հիմնականում կապված էր հացահատիկային արտադրանքների և ընդարձակվող սնունդների հետ, շնաձև մասերի նախագծման, գործընթացի վերահսկման, նյութերի ինժեներական մշակման և ավտոմատացման մեջ տեղի ունեցած ձեռքբերումները զգալիորեն ընդարձակել են դրա կիրառման ոլորտը: Այսօր երկու պտտվող շնաձև էքստրուդերները օգտագործվում են սնունդների, առավոտյան հացահատիկային արտադրանքների, մակարոնեղենի, տեքստուրավորված բուսական սպիտակուցի (TVP), սննդային լրացուցիչների, կենդանիների կերի և այլ բաղադրված սննդային արտադրանքների արտադրության համար:
Վերջերս կատարված հետազոտությունները նկարագրում են էքստրուդիրացիան որպես բավականին ճկուն գործընթաց, որը կարող է միաժամանակ իրականացնել խառնում, տեղափոխում, եփում և ձևավորում շարունակական գործընթացի ընթացքում: Երկու պտտվող մեքենայական օղակներով համակարգերի մեջ կատարված նվաճումները նույնպես աջակցում են արդյունաբերության աճող ուշադրությանը սննդային որակի և ավելի կայուն արտադրության նկատմամբ:
Երկու պտտվող մեքենայական օղակներով էքստրուդերի հիմնարար առավելությունը նրա կարողությունն է ապահովելու վերահսկվող տեղափոխում և ինտենսիվ խառնում համեմատաբար փոքր մշակման համակարգում: Սովորական միատեսակ պտտվող երկու պտտվող մեքենայական օղակներով էքստրուդերում երկու միմյանց հպվող օղակները պտտվում են նույն ուղղությամբ: Դրանց մոդուլային կառուցվածքը հնարավորություն է տալիս կարգավորել տեղափոխման, մածուցիկացման, խառնման, եփման և այլ մշակման գոտիներ՝ հիմնված հումքի բնութագրերի և ցանկալի արտադրանքի վրա:
Երկու մեկուսացված պտտվող բռնակներ ունեցող էքստրուդերները համեմատած մեկ մեկուսացված պտտվող բռնակ ունեցող համակարգերի հետ ընդհանուր առմամբ ավելի մեծ ճկունություն են ապահովում հետերոգեն բաղադրությունների մշակման ժամանակ: Դրանք կարող են նաև ապահովել արդյունավետ ջերմափոխանակություն, ինչը դրանք հատկապես գրավիչ է դարձնում հաճախակի բաղադրության փոփոխություններ պահանջող արտադրանքների համար:
Այս ճկունությունը փոխել է էքստրուդերի դերը: Այլևս ոչ միայն որպես փքված սննդամթերքներ արտադրելու սարք, այլ ավելի շատ՝ որպես բազմաֆունկցիոնալ մշակման հարթակ:
Ամենակարևոր զարգացումներից մեկը շատ ավելի լայն բաղադրիչների մշակման հնարավորությունն է: Ավանդական էքստրուդավորված սննդամթերքները հաճախ հիմնված էին կորնիզի, ցորենի, բրինձի և այլ ստարչի հարուստ հումքի վրա: Ժամանակակից բաղադրությունները ավելի հաճախ ներառում են լեգումիններ, սոյա, սունկի սպիտակուց, հատիկավոր սունկ, ամբողջական հատիկներ, մանրաթելեր, բանջարեղեն և այլ այլընտրանքային բաղադրիչներ:
Այս միտումը հատկապես կարևոր է ավելի առողջ սնակների և բուսական սննդի համար: Վերջերս կատարված հետազոտությունները շեշտում են էքստրուդերային մեթոդի կիրառումը սպիտակուցների, մանրաթելերի և vi-ta-minneri բովանդակությամբ ավելի հարուստ արտադրանքների ստեղծման համար, ինչպես նաև ուսումնասիրում են անօգտագործվող կամ անբավարար օգտագործվող մշակվող մշակաբույսերը և գյուղատնտեսական երկրորդային արտադրանքները՝ որպես կայուն հումքային նյութեր:
Սակայն այս բաղադրիչները նաև բարդացնում են մշակման գործընթացը: Սպիտակուցներով հարուստ և մանրաթելերով հարուստ բաղադրատոմսերը տարբերվում են սովորական ստարչի հիմքով նյութերից: Հետևաբար՝ արտադրողները ավելի ճշգրիտ վերահսկում են անհրաժեշտ ունենալու խոնավությունը, ջերմաստիճանը, պտտման արագությունը, պահման ժամանակը, շերտավորման ուժը և ճնշումը: Երկու պտտվող մանրաթել ունեցող տեխնոլոգիան լավ հարմարվում է այս մարտահրավերին, քանի որ մանրաթելերի կառուցվածքը կարող է հարմարվել բաղադրատոմսին:
Ժամանակակից երկու մանրաթել ունեցող էքստրուդերները ավելի շատ են կախված մոդուլային մանրաթելերի և մարմնի կառուցվածքներից: Տարբեր տեղափոխման տարրեր, խմբավորման բլոկներ և խառնման տարրեր կարող են միավորվել՝ ստեղծելու հատուկ մշակման գոտիներ:
Սա հնարավորություն է տալիս մշակել տարբեր սրվակների պրոֆիլներ տարբեր արտադրանքների համար՝ այլ ուղղությամբ, քան մեկ ֆիքսված սրվակի դասավորության վրա հիմնվելը: Օրինակ՝ սնակների արտադրության դեպքում կարող է առաջնային նշանակություն ունենալ ստարչի եփումը և ընդլայնումը, իսկ բարձր սպիտակուցային արտադրանքների դեպքում կարող է պահանջվել խառնման, շերտավորման, ջերմաստիճանի և ճնշման այլ հավասարակշռություն:
Գործընթացի օպտիմալացումը նույնպես ավելի գիտական է դառնում: Մթերքի խոնավությունը, մետաղական մարմնի ջերմաստիճանը, սրվակի պտտման արագությունը, բաղադրությունը, ճնշումը և դիեզի երկրաչափությունը բոլորը ազդում են արտադրանքի ընդլայնման, տեքստուրայի, խտության և սննդային բնութագրերի վրա:
Մեկ այլ կարևոր ուղղություն է ավտոմատացման և ինտելեկտուալ գործընթացի մոնիտորինգի ինտեգրումը: Ժամանակակից սննդի արտադրողները ավելի ու ավելի շատ պահանջում են կայուն արտադրական պայմաններ, կրկնվող արտադրանքի որակ և մանրամասն կարգավորումների վրա կախվածության նվազեցում:
Կարելի է շարունակաբար հսկել ջերմաստիճանը, ճնշումը, պտտման մոմենտը, մատակարարման արագությունը, խոնավությունը, պտտվող մեխանիզմի արագությունը և այլ ցուցանիշներ: Տվյալների վրա հիմնված կառավարումը օգնում է շահագործողներին նկատել գործընթացային շեղումները և պահպանել արտադրանքի համասեռ հատկանիշները:
Էքստրուզիայի հետազոտությունները ավելի ու ավելի շատ են վերլուծում նաև այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպես նյութի մնալու ժամանակի բաշխումը, ճնշման պրոֆիլները, խառնման արդյունավետությունը և սպեցիֆիկ մեխանիկական էներգիան: Այս ձեռքբերումները հիմք են ստեղծում ավելի ճշգրիտ գործընթացային օպտիմալացման համար և, վերջապես, ավելի իմաստուն էքստրուզիոն համակարգերի:
Սննդի մշակման ձեռնարկությունները էքստրուզիոն սարքավորումների գնահատման ժամանակ ավելի ու ավելի շատ են դիտարկում էներգիայի սպառումը և ռեսուրսների օգտագործման արդյունավետությունը: Էքստրուզիան արդեն առաջարկում է գրավիչ շարունակական մշակման մոդել, քանի որ մեկ սարքի մեջ կարող են իրականացվել մի քանի գործողություններ, իսկ բարձր ջերմաստիճանով՝ կարճ ժամանակում իրականացվող գործընթացը բարձր արտադրողականություն է ապահովում:
Այդ պատճառով հաջորդ զարգացման փուլը կենտրոնացված է ոչ միայն արտադրության ավելացման վրա, այլև արտադրական հզորության, արտադրանքի որակի և էներգիայի սպառման միջև հարաբերության բարելավման վրա: Լավացված մեքենայական մասեր, օպտիմալացված մատակարարում, բարելավված տաքացման և սառեցման համակարգեր ու գործընթացի վերահսկում կարող են օգնել արտադրողներին նվազեցնել ավելորդ էներգիայի սպառումը:
Կայունությունը նաև ազդում է էքստրուդերների մշակվող բաղադրիչների վրա: Պուլսերի, այլընտրանքային հացահատիկների և ընտրված սննդի մշակման կողմնակի արտադրանքների արժեքավորված արտադրանքների վերափոխման հնարավորությունը էքստրուզիային տալիս է կարևոր դեր ավելի ռեսուրսային արդյունավետ սննդային համակարգերի մշակման մեջ:
Երկու պտտվող պտուտակով էքստրուզիայի ամենակարևոր ընդլայնումը, հավանաբար, բուսական սպիտակուցների մշակման մեջ է: Էքստրուզիան կարող է սպիտակուցներով հարուստ բաղադրությունները վերափոխել մանրաթելային կամ մսի տեքստուրայով կառուցված արտադրանքների: Այն նաև հետազոտվում է ավելի առողջ սնակների, սպիտակուցներով հարուստ հացահատիկների և ֆունկցիոնալ սննդի համար:
Այս կիրառությունը պահանջում է զգալիորեն ավելի բարձր գործընթացի վերահսկման մակարդակ, քան սովորական ստարչի հիմնված սննդամթերքի արտադրությունը: Սպիտակուցի պարունակությունը, խոնավությունը, շփման ուժը, ջերմաստիճանը և ճնշումը պետք է հավասարակշռվեն՝ ստացվելու ցանկալի կառուցվածքն ու տեքստուրան ապահովելու համար: Քանի որ սպիտակուցով հարուստ և բուսական սննդամթերքի նկատմամբ սպառողների պահանջը շարունակում է զարգանալ, երկու պտտվող մեկուսացված շաղախիչները, հավանաբար, մնալու են կարևոր արտադրական տեխնոլոգիա:
Երկու պտտվող մեկուսացված շաղախիչների մշակումը շարունակվում է դեպի մեծ ճկունություն, ճշգրտություն, ավտոմատացում և կայունություն: Սննդի արտադրողները ավելի շատ են ցանկանում ստանալ սարքավորումներ, որոնք կարող են մշակել բազմաթիվ բաղադրություններ և արտադրանքի տեսակներ՝ պահպանելով համաստեղ որակը:
Ապագայի համակարգերը, սպասվում է, ավելի շատ կշեշտադրեն ինտելեկտուալ կառավարումը, իրական ժամանակում գործընթացի մոնիտորինգը, օպտիմալ սկրու կոնֆիգուրացիաները, էներգիայի կառավարումը և արագ արտադրանքի փոխարինումը: Արդյունաբերությունը նաև անցնում է սովորական սնակներից դեպի բարձր սպիտակուցային սննդամթերք, բուսական արտադրանքներ, ֆունկցիոնալ սնուցում, մասնագիտացված հացահատիկներ և այլ նորարարական բաղադրություններ:
Այս միջավայրում երկու սկրու էքստրուդերի մրցակցային առավելությունը այլևս չի որոշվում միայն նրա հզորությամբ: Նյութերի միջև փոխազդեցության, սկրու կոնֆիգուրացիայի, խոնավության, ջերմաստիճանի, շերտավորման, ճնշման և դայի դիզայնի ճշգրիտ կառավարման կարողությունը դառնում է նույնքան կարևոր:
Սննդային մշակման համար նախատեսված նոր արտադրական գծերի պլանավորման դեպքում ամենահարմար երկու պտտվող պատուհանավոր էքստրուդերը պետք է ընտրվի ամբողջական արտադրական նպատակի հիման վրա, այլ ոչ թե մեկական սարքի հզորության վրա: Սարքավորման ճկունությունը, գործընթացի վերահսկումը, սանիտարական պայմանները, էներգախնայողությունը, սպասարկումը, արտադրանքի փոխարինումը և տեխնիկական աջակցությունը բոլորը դառնում են անհրաժեշտ հաշվի առնելիք գործոններ:
EN
