Екі айналдырғышты экструдерлеу қазіргі заманғы тамақ өңдеуіндегі ең көп қолданылатын технологиялардың бірі болып табылады. Алғашқыда экструдерлеу негізінен дәнді дақыл өнімдері мен кеңейтілген шырыштармен байланысты болса, айналдырғыштардың конструкциясын, процесті басқаруды, материалдарды инженерлік жағынан өңдеуді және автоматтандыруды жетілдіру арқасында оның қолданыс аясы қатты кеңейді. Қазір екі айналдырғышты экструдерлер шырыштар, таңғы асқа арналған дәнді дақылдар, макарон өнімдері, текстураланған өсімдік белогы (TVP), тамақтық қоспалар, үй жануарларына арналған тамақ және басқа да формулаланған тамақ өнімдерін өндіруге қолданылады.
Соңғы зерттеулер экструзияны араластыру, тасымалдау, пісіру және пішіндеуді үздіксіз операцияда біріктіре алатын өте икемді процес ретінде сипаттайды. Екі осьті жүйелердегі жаңалықтар да өнеркәсіптің тамақ құндылығына және тұрақты өндіріске деген өсуін қолдайды.
Екі осьті экструдердің негізгі артықшылығы — салыстырмалы түрде компактты өңдеу жүйесінде бақыланатын тасымалдау мен интенсивті араластыруды қамтамасыз ету қабілеті. Типтік бірдей айналып тұратын екі осьті экструдерде екі бір-бірімен қиылысатын винт бір бағытта айналады. Олардың модульді конструкциясы тасымалдау, ұсақтау, араластыру, пісіру және басқа өңдеу аймақтарын шикізаттың сипаттамалары мен қажетті өнімге сәйкес конфигурациялауға мүмкіндік береді.
Біршегілік жүйелермен салыстырғанда, екішегілік экструдерлер әртекті құрамдарды өңдеу кезінде жалпы алғанда ішкі икемділік береді. Олар әрі тиімді жылу алмасуын қамтамасыз етеді, сондықтан құрамы жиі өзгеретін өнімдер үшін ерекше тартымды болып табылады.
Бұл икемділік экструдердің рөлін өзгертті. Оны тек шағын тамақтар өндіруге арналған машина ретінде қараудың орнына, оны барынша көпфункциялық өңдеу платформасы ретінде қабылдау барысы жеделдей түседі.
Ең маңызды жетістіктердің бірі — әлдеқайда кеңірек ингредиенттер спектрін өңдеу мүмкіндігі. Дәстүрлі экструдерленген тамақтар жиі кукуруз, бидай, күріш және басқа да нандық заттарға бай шикізаттарға сүйенеді. Қазіргі заманғы құрамдарға бұршақ тұқымдас өсімдіктер, соя, жасыл горошек белогы, нут, бүтін дәндер, талшықтар, көкөністер және басқа альтернативті ингредиенттер барынша көбейтіліп кіреді.
Бұл бағыт әсіресе денсаулыққа пайдалы тамақтар мен өсімдік негізіндегі өнімдер үшін маңызды. Соңғы зерттеулер экструзия әдісінің ақуыз, талшық және микронутриенттер мөлшері көбейген өнімдерді әзірлеуге қолданылуын көрсетеді, сонымен қатар тұрақты шикізат ретінде азық-түлік өсімдіктері мен ауыл шаруашылығының қалдық өнімдерінің қолданылуын зерттейді.
Дегенмен, бұл компоненттер өңдеуді күрделендіреді. Ақуызға бай және талшықты қоспалар дәстүрлі нан өнімдеріне негізделген материалдардан өзгеше әрекет етеді. Сондықтан өндірушілер ылғалдылық, температура, винт жылдамдығы, тұру уақыты, ығысу және қысым параметрлерін дәлірек бақылауға қажеттілік туады. Екі винтты технология осы қиындыққа жауап беруге өте жарамды, себебі винт конфигурациясы қоспаның құрамына сәйкес өзгертілуі мүмкін.
Қазіргі заманғы екі винтты экструдерлер барынша модульді винт пен цилиндр конфигурацияларына сүйенеді. Әртүрлі тасымалдау элементтері, қысым блоктары және араластыру элементтері белгілі бір өңдеу аймақтарын құру үшін біріктірілуі мүмкін.
Бұл әртүрлі өнімдер үшін әртүрлі шегелердің профилін дамытуға мүмкіндік береді, бір ғана тұрақты шеге орналасуына сүйенбей. Мысалы, ауыз суы қолданысында нан ұнтағының пісуі мен кеңеюіне баса назар аударылады, ал жоғары ақуызды қолданыста араластыру, ығысу, температура және қысымның басқа тепе-теңдігі қажет болады.
Процесс оптимизациясы да ғылыми тұрғыдан көбірек дамып келеді. Жеміс ылғалдылығы, цилиндр температурасы, шеге айналу жылдамдығы, құрамы, қысым және матрица геометриясы өнімнің кеңеюіне, мәтініне, тығыздығына және тамақтану сипаттамаларына әсер етеді.
Тағы бір ірі бағыт — автоматтандырудың және ақылды процесс бақылауының интеграциясы. Қазіргі заманғы тамақ өндірушілер өндірістің тұрақты шарттарын, қайталанатын өнім сапасын және қолмен реттеуге тәуелділікті азайтуға барынша қажеттілік сезінеді.
Температура, қысым, бұрғылау моменті, берілу жылдамдығы, ылғалдылық, винт айналу жылдамдығы және басқа параметрлер үздіксіз бақылануы мүмкін. Деректерге негізделген басқару операторларға процестің ауытқуларын анықтауға және өнімнің тұрақты сипаттамаларын сақтауға көмектеседі.
Экструзияға зерттеу жұмыстары да барынша кеңейіп келеді: тұру уақытының таралуы, қысым профилі, араластыру қабілеті және нақты механикалық энергия сияқты өлшемдер зерттелуде. Бұл жетістіктер дәлірек процесті оптимизациялауға және соңында ақылды экструзия жүйелерін құруға негіз болады.
Тамақ өңдеушілер экструзия жабдықтарын бағалайтын кезде энергия шығыны мен ресурстардың пайдалану тиімділігі барынша маңызды болып келеді. Экструзия әлдеқашан бірнеше операция бір ғана машина ішінде орындалуы мүмкін болғандықтан, тартымды үздіксіз өңдеу моделін ұсынады; сонымен қатар жоғары температурада қысқа уақытта өңдеу әдісі жоғары өнімділік береді.
Сондықтан келесі даму кезеңі тек шығыс көлемін арттыруға емес, өндіріс қуаты, өнім сапасы және энергия тұтынуы арасындағы қатынасты жақсартуға бағытталған. Жақсартылған винт конфигурациялары, оптималды лақтыру, жақсартылған қыздыру мен салқындату жүйелері мен үдерісті бақылау өндірушілерге артық энергия тұтынуын азайтуға көмектеседі.
Тұрақтылық саясаты экструдерлермен өңделетін компоненттерге де әсер етуде. Бұршақтарды, альтернативті дәнді дақылдарды және таңдалған тамақ өңдеу қалдықтарын құнды қосымша өнімдерге айналдыру мүмкіндігі экструзияға ресурстарды тиімді пайдаланатын тамақ жүйелерін дамытуда маңызды рөл береді.
Екі винтті экструзияның, әдетте, ең маңызды кеңеюі — өсімдіктен алынатын ақуыз өңдеу саласында. Экструзия ақуызға бай қоспаларды талшықты немесе ет тәрізді дәмі бар құрылымды өнімдерге айналдыра алады. Сонымен қатар ол денсаулыққа пайдалы шырындар, ақуызбен байытылған дәнді дақылдар мен функционалды тамақ өнімдері үшін зерттелуде.
Бұл қолданба дәстүрлі нан ұнды қоспалардан жасалған шырынды өнімдерді өндіруге қарағанда едәуір көп процестік бақылауды талап етеді. Қажетті құрылым мен мәтінін алу үшін ақуыз мазмұны, суландыру, ығысу, температура және қысымды мұқият тепе-теңдікке келтіру керек. Тұтынушылардың ақуызға бай және өсімдіктен алынған өнімдерге деген сұранысы әрі қарай дамып келе жатқандықтан, екі осьті экструдерлер өндірістік технология ретінде маңызды болып қалады.
Екі осьті тамақтық экструдерлердің дамуы ұзақ мерзімді іске қосылуға, дәлдікке, автоматтандыруға және тұрақты дамуға қарай қозғалуда. Тамақ өндірушілер бірдей сапада әртүрлі құрамдар мен өнім түрлерін өңдей алатын жабдықтарды барынша қажет етеді.
Болашақ жүйелері, ықтимал, ақылды басқаруға, нақты уақыттағы үдеріс бақылауына, сығылған винт конфигурацияларына, энергия басқаруына және тез өнімді ауыстыруға көбірек назар аударатын болады. Сондай-ақ, салада дәстүрлі шырындардан тыс, ақуызға бай тағамдар, өсімдік негізіндегі өнімдер, функционалдық тамақтану, арнайы дала өнімдері және басқа да инновациялық құрамдарға өту үдерісі жүріп жатыр.
Бұл ортада екі винтті экструдердің бәсекелестік артықшылығы оның өндірістік қуатымен ғана анықталмайды. Ингредиенттердің, винт конфигурациясының, ылғалдылықтың, температураның, қысымының, ығысу күшінің және матрицаның дизайнының өзара әсерлесуін дәл басқару қабілеті де соншалықты маңызды болып келеді.
Тамақ өңдеу кәсіпорындары жаңа өндірістік сызықтарды жоспарлаған кезде екі бұрандалы экструдерді тек машина қуатына ғана емес, толық өндірістік мақсатқа сәйкес таңдау қажет. Құрылғының икемділігі, процесті басқару, гигиена, энергиялық тиімділік, жөндеу, өнімді ауыстыру және техникалық қолдау — барлығы қазір қажетті факторлар болып табылады.
EN
