Glavne prednosti korištenja tehnologije dvoskrupne prehrambene ekstruderice

Zašto je tehnologija s dva vijka važna u suvremenoj prehrambenoj obradi

Ekstruzija hrane evoluirala je od jednostavne tehnologije oblikovanja u sofisticiranu termo-mehaničku platformu za obradu koja kuha, miješa, teksturuje i oblikuje proizvode u jednoj kontinuiranoj operaciji. U središtu ove evolucije nalazi se ekstrudator za hranjivu hranu s dva vijka, koji je postao omiljeni izbor proizvođača koji proizvode sve od žitarica za doručak i pelicaka za užinu do teksturiranih biljnih proteina, hrane za kućne ljubimce i modificiranih škroba. Dok jednokroupni ekstruderi ostaju primjereni za osnovne aplikacije pufiranja jednostavnim formulacijama, dvoskrupni ekstruder za hranu pruža pet temeljnih prednosti koje se izravno prevode u bolji kvalitet proizvoda, veću operativnu učinkovitost i veću fleksibilnost proizvodnje. Razumijevanje tih prednosti pomaže industrijskim kupcima da ulagaju u opremu na temelju informacija, umjesto da se odluče za najnižu opciju početnih troškova.

Vrhunsko miješanje i homogenizacija

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju hrane s dva vijaka. U projektu ko-rotirajućih blizanca, dva vijaka za spajanje stvaraju više mehanizama mešanja distributivno mešanje koje ravnomjerno širi sastojke diljem topljenja i disperzivno mešanje koje razgrađuje aglomerate čestica i osigurava ravnomjernu distribuciju sastojaka na mikroskopskoj Ova dvostruka akcija miješanja znači da se manje sastojci kao što su vitamini, minerali, boje i arome jednako raspršuju u matrici proizvoda, eliminišući vruće točke i gradijente koncentracije koje pogađaju obradu složenih formulacija na jednom vijku. Samih elementi vijaka mogu se rasporediti duž osovine kao prilagodljiv niz prenosivih elemenata, blokova za kvasčenje i obrnenih elemenata, svatko služi određenoj procesnoj funkciji. Prenosni elementi pomjeraju materijal naprijed, bloki za kvasčenje primjenjuju šišanje i mešanje, a obrnuti elementi stvaraju povratni pritisak za intenzivnu obradu na određenim lokacijama bačve. Ova modularnost omogućuje proizvođačima hrane da optimiziraju profil vijaka za svaki proizvod umjesto da se kompromituju s konfiguracijom jedne veličine za sve.

Precizna i neovisna kontrola procesa

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka može se upotrebljavati samo za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Brzina obrtanja vijaka, brzina za uzgoj, temperatura bačve (na 4-8 nezavisno kontroliranih zona) i brzina ubrizgavanja vode ili pare mogu se prilagoditi bez prisiljavanja na kompenzacijske promjene drugih parametara. Ova neovisnost je ključna za proizvode s uskim razdobljem obrade na primjer, proizvodnju grickalica s visokim udjelom proteina gdje temperatura ekstrudiranja mora ostati unutar 5-10 °C za sprečavanje razgradnje proteina dok se postiže potpuna gelatinacija škroba. Moderni ekstruderi s dva vijka s PLC kontrolama na dodirnom zaslonu, kao što su oni koji pohranjuju do 24 kompleta parametara, omogućuju operaterima da se s jedne komande prisjete potvrđenim receptovima, što dramatično smanjuje vrijeme promjene i uklanja pokušaj i pogrešku koji troši sirovine i U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje zahtjeva za upotrebu u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ)

Široka fleksibilnost sirovine

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje Uredba (EZ) br. Posljedica pozitivnog pomicanja međusobno spajajućih dva vijka znači da je transport materijala manje ovisan o trenjima između materijala i zida bačve, što omogućuje ekstruderu da rukovodi uljastim, ljepljivim ili klizavima sirovinama koje bi zaustavile jedan vijak. Ova fleksibilnost materijala posebno je vrijedna u današnjoj prehrambenoj industriji, gdje proizvođači sve više formuliraju s alternativnim proteinima (biršić, pipar, sočivo), drevnim žitaricama (kinua, amarant, teff) i sastojcima bogatim vlaknima koji predstavljaju izazove za U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba iz članka 3. stavka 1. točke (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 na proizvod koji

Energetska učinkovitost i smanjenje mehaničkog opadanja

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji hrane za životinje za životinje za koje se primjenjuje odredba iz članka 2. stavka 1. točke (c) Uredbe (EU) br. 1370/2013 primjenjuje sljede Dizajn dvostrukih vijaka dostavlja mehaničku energiju materijalu učinkovitije jer vijakovi koji se međusobno povezuju stvaraju pozitivnu akciju pumpanja koja se ne oslanja na izgradnju visokog pritiska bačve za transport materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija je odlučila da se za proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 primjenjuje sljedeći standard: Osim toga, samoprasni profil vijaka ko-rotirajućih blizanca spriječava nakupljanje materijala na površini vijaka i pečenje na metal, što smanjuje učestalost isključivanja čišćenja i produžava životni vijek vijaka i bačve. Izbor materijala za obloge cijevi također utječe na životnost: obloge cijevi od legiranog čelika, kao što se koriste u vrhunskim ekstruderima s dva vijka, otporne su na abrazivno nošenje uzrokovano formulacijama s visokim udjelom vlakana i minerala, održavajući čvrste razmak

Pouzdanost povećanja razmjera od laboratorija do proizvodnje

Za proizvođače hrane koji razvijaju nove proizvode, sposobnost razmnožavanja od laboratorijskih ispitivanja do komercijalne proizvodnje bez preformulacije ključna je prednost tehnologije s dva vijka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje Uredba (EZ) br. 765/2008 na proizvodnju i prodaju proizvoda s proizvodnom brzinom od 1000 do Ključni parametri skaliranja specifična mehanička energija, raspodjela vremena boravka i povijest temperature proizvoda mogu se održavati konstantnim na svim stupnjama prilagođavanjem brzine vijka i profila temperature bačve kako bi se nadoknadile geometrijske razlike između laboratorijskih i proizvodnih strojeva. Ova pouzdanost povećanja skala dramatično smanjuje vrijeme i troškove razvoja novih proizvoda, jer se formulacije koje su potvrđene na pilot liniji mogu prenijeti u proizvodnju uz minimalnu dodatnu optimizaciju. Proizvođači s vlastitim kapacitetima istraživanja i razvoja, uključujući namjenske centre za primjenu u hrani, mogu ponuditi razvoj formulacije i proširenje procesa kao integriranu uslugu, što dodatno smanjuje rizik i vremenski okvir za lansiranje novih proizvoda.

Primjer primjene: fleksibilnost više proizvoda u jednom postrojenju

U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 ne primjenjuje mjera za utvrđivanje vrijednosti proizvoda. Proizvodnja žitarica imala je problema s formulacijama obogaćenim vlaknima koje su uzrokovale fluktuacije prijenosa, dok proizvodnja grickalica nije mogla postići preciznost oblika potrebnu za 3D specifikaciju peleta izvoznog kupca. Nakon što je zamjenio obje linije jednim jednokroužnim ekstruderom za hranjenje opremljenim razmjenjivim konfiguracijama vijaka i sustavom za brzo mijenjanje matice, tvrtka je mogla proizvoditi obje kategorije proizvoda na istoj stroji. Proizvodnja je organizirana u posebne tjedne blokove: tri dana za žitarice za doručak pomoću vijka profila optimiziran za gelatinizaciju visokog škrobnog sadržaja, i dva dana za pelete za grickalice pomoću profila konfiguriranog za preciznu kontrolu oblika. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. Sposobnost skladištenja 24 recepta omogućila je operaterima da prelaze između konfiguracija proizvoda za manje od sat vremena, uključujući zamjenu matice i zagrijavanje vijaka.