အစားအသောက် နှစ်ချောင်း ပိုက်လုပ်စက် နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၏ အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများ

ခေတ်မှီ အစားအစာ ဖော်ပေးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းပါ နည်းပညာ၏ အရေးပါမှု

အစားအစာ အထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသောင်းခြင်းနည်းပညာမှ စတင်၍ ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အသွင်အပြင်ဖော်ခြင်းနှင့် ပုံသောင်းခြင်းတို့ကို တစ်ခါတည်း ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အပူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အလုပ်လုပ်မှုစနစ်အဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဤဖွံ့ဖြိုးမှု၏ ဗဟိုတွင် နှစ်ချောင်းပါ အစားအစာ အထုတ်လုပ်မှုစက် (twin screw food extruder) ရှိပြီး ၎င်းသည် နေ့စဥ်အာဟာရအစားအစာများ၊ စားသောက်ကုန်များ၊ အသွင်အပြင်ဖော်ထားသော အသွေးသုတ်ထားသော အသားအစားအစာများ၊ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာများနှင့် ပုံပြောင်းထားသော အုန်းနှင့် အုန်းမှ ထုတ်လုပ်သော အစားအစာများအထိ အကုန်အကျများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။ တစ်ချောင်းပါ အထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် ရိုးရှင်းသော ဖောင်ဒေးရှင်းများဖြင့် အခြေခံအားဖြင့် ဖောင်းပေါက်စေရေးလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လုံလောက်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများဖြစ်သော်လည်း နှစ်ချောင်းပါ အစားအစာ အထုတ်လုပ်မှုစက်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမှု၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာမှု ထိရောက်မှုမြင့်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများကို တိုက်ရိုက်ပေးစေသည့် အခြေခံအားဖြင့် အကျိုးကျေးနော် (၅) မျှော်မှုများကို ပေးစေသည်။ ဤအကျိုးကျေးနော်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထုတ်လုပ်မှုစက်များကို ဝယ်ယူရာတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အစိုက်အစေးအနိမ့်ဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှား၍ အကောင်းမွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်နိုင်သည်။

အထူးကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှုနှင့် အညီအမျှဖော်မှု

တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လုံးပါသော အစားအစာ အရှုပ်ထောင်းစက် (single screw food extruder) နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နှစ်ခုတွဲပါသော ပိုက်လုံးပါသော အစားအစာ အရှုပ်ထောင်းစက် (twin screw food extruder) ၏ အရေးအကြီးဆုံး အားသာချက်မှာ ရောစပ်မှု စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးသော နှစ်ခုတွဲပါသော ပိုက်လုံးပါသော ဒီဇိုင်း (co-rotating twin screw design) တွင် နှစ်ခုလုံး ပေါင်းစပ်မှုရှိသော ပိုက်လုံးများသည် ရောစပ်မှု အများအပြားကို ဖန်တီးပေးသည်— ဖြန့်ဝေရောစပ်မှု (distributive mixing) သည် ပေါင်းစပ်မှုများကို အရည်ပျော်မှုအတွင်း အညီအမျှ ဖြန့်ကူးပေးပြီး ဖြန့်ကြူးရောစပ်မှု (dispersive mixing) သည် အမှုန်အမှုန်များ စုပုံမှုများကို ဖျက်ဆီးပေးကာ အဏုကြီးမှုအဆင့်တွင် ပေါင်းစပ်မှုများ အညီအမျှ ဖြန့်ကူးပေးသည်။ ဤ ရောစပ်မှုနှစ်များသည် ဗီတာမင်များ၊ သတ္တုဓာတ်များ၊ အရောင်ဖော်မှုများနှင့် အရသ်ဖော်မှုများကဲ့သို့သော အနည်းငယ်သာ ထည့်သွင်းသော ပေါင်းစပ်မှုများသည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းတွင် အညီအမျှ ဖြန့်ကူးပေးသည်ကို အာမခံပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပေါင်းစပ်မှုများကို တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လုံးပါသော စက်ဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပူအများဆုံး နေရာများ (hot spots) နှင့် ပေါင်းစပ်မှု အကြမ်းဖျင်းများ (concentration gradients) ကို ဖျောက်ဖျက်ပေးသည်။ ပိုက်လုံးများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို မှုန်းတိုင်ပေါ်တွင် ပိုက်လုံးအစိတ်အပိုင်းများ၊ နယ်ကြိတ်မှု ဘလောက်များနှင့် ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲ အစိတ်အပိုင်းများ စသည်ဖြင့် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် ပုံစံသေးသေးများဖြင့် စီစဥ်နိုင်သည်။ ပိုက်လုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် ပစ္စည်းများကို ရှေ့သို့ ရွှေ့ပေးပြီး နယ်ကြိတ်မှု ဘလောက်များသည် ဖိအားနှင့် ရောစပ်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဘာရယ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော နေရာများတွင် အပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲ ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤ ပုံစံသေးသေးများဖြင့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ပိုက်လုံးပုံစံကို အကောင်းဆုံး ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အရေးအကြီးမှု တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုသည့် ပုံစံတွင် အနေအထား လျော့ချရန် မလိုအပ်ပါ။

တိကျပြီး လွတ်လပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုစက်များတွင် ချိတ်ဆက်ထားသော လုပ်စဉ်အချက်များကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော်လည်း နှစ်ချောင်းပါ ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုစက်များသည် လုပ်စဉ်အချက်များကို အလွန်တိကျစွာ လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစားအစာ ဖောင်းပေးမှုနှုန်း၊ ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုအိုင်း (၄-၈ ခုအထိ လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဇုန်များ) နှင့် ရေ သို့မဟုတ် ရှီမ်အား ထည့်သွင်းမှုနှုန်းတို့ကို အခြားအချက်များကို ပြောင်းလဲရန် မလိုဘဲ တစ်ခုချင်းစီ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤလွတ်လပ်မှုသည် လုပ်စဉ်အကူအညီ အကျယ်အဝန်း အလွန်ကျဉ်းမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ပရိုတင်းအများအပြားပါဝင်သော မုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုအပူခ် အပူခ်အများဆုံး ၅-၁၀°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူအညီအပူခ်ကို ဤအတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ပရိုတင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး မုန့်အများအပြားပါဝင်သော အစားအစာများကို အပြည့်အဝ ဂဲလ်လီတိုင်နိုင်စေပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအဖွဲ့အစည်းများဖွဲ့စည်းထားသော ခေတ်မီ နှစ်ချောင်းပါ ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုစက်များသည် အများဆုံး ၂၄ ခုအထိ လုပ်စဉ်အချက်များကို သိမ်းဆောင်ထားနိုင်ပါသည်။ ထိုသိမ်းဆောင်ထားသော လုပ်စဉ်အချက်များကို လုပ်သောသူများသည် တစ်ခုတည်းသော အမိန့်ဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ပြန်လည်ခေါ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို အလွန်မြန်မြန်လျော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲရာတွင် အစားအစာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို အလွန်မြန်မြန် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် ပါဝင်သော ဒေတာမှတ်သိမ်းမှုစနစ်များသည် HACCP နှင့် ISO 22000 အတွက် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို အတည်ပြုရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် အပိုင်းအစီးတစ်ခုစီကို စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုနိုင်သော မှတ်တမ်းများကို ပေးစေပါသည်။

ကုန်ကုန်ပစ္စည်းအများအပြားကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းပါသော အစားအစာ အထုတ်လုပ်မှုစက်သည် အရှိန်အဝါးကြီးစွာသော အစိုဓာတ်နည်းသော ဆန်မှုန့်များနှင့် ပရိုတင်းများ အများအပြားပါဝင်သော မီးခိုးရောင်ပဲမှုန့်များမှ အဆီများသော ဖော်မူလေးများနှင့် အမျှင်များသော ပါဝင်ပစ္စည်းများအထိ အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်သည်။ အဆိုပါပါဝင်ပစ္စည်းများသည် တွင်းချောင်းတစ်ချောင်းပါသော စက်များတွင် ပုံစံပေါ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းပါသော စက်တွင် တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိစိုက်ပြီး အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အောက်ခြေပိုင်းနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကြား ပွန်းစားမှုအပေါ် မှီခိုမှုနည်းပါးသည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါစက်သည် အဆီပါသော၊ ကပ်သော သို့မဟုတ် ပေါ်လွင်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တွင်းချောင်းတစ်ချောင်းပါသော စက်များကို ရပ်တန့်စေနိုင်သည်။ ယနေ့ခေတ် အစားအစာလုပ်ငန်းတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစားအစာအများအပြားကို အစားထိုးပါဝင်ပစ္စည်းများ (ပဲမှုန့်၊ ကီကီပဲမှုန့်၊ လင်တီလ်မှုန့်)၊ ရှေးဟောင်းအသ grain များ (ကွီနိုအာ၊ အမာရန်သ်၊ တက်ဖ်) နှင့် အမျှင်များသော ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြင့် ဖော်မူလေးများကို ဖွဲ့စည်းလုပ်ဆောင်နေကြသည်။ ထိုသို့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ရိုးရှင်းသော အထုတ်လုပ်မှုစနစ်များအတွက် စက်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စိန်ခေါ်မှုများကို ဖော်ပေးသည်။ တွင်းချောင်းများကို မှုန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းဖြင့် တွင်းချောင်းများ၏ ပုံစံကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းပါသော အစားအစာ အထုတ်လုပ်မှုစက်တစ်စက်သည် တွင်းချောင်းများ၏ ပုံစံနှင့် အထုတ်လုပ်မှုပါဝါ (die) ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အများအပြားသော ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမါ- သိပ်သော မှုန့်ဖုန်များမှ အလွန်ဖောင်းပေါ်သော နေ့ချမ်းစာ အစားအစာများအထိ ဖော်မူလေးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထိုသို့သော ထုတ်ကုန်အများအပြားအတွက် အသုံးပြုရန် စက်အများအပြားကို ဝယ်ယူရန် မလိုအပ်ပါ။

စွမ်းအင်ချွန်စေ့မှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပုံပိုင်းပျက်စီးမှုလျော့နည်းခြင်း

တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လုံးပါသော အစားအစာ အထုတ်စက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နှစ်ခုပါသော ပိုက်လုံးပါသော အစားအစာ အထုတ်စက်သည် အစပိုင်းတွင် ဝယ်ယူမှုစရိတ် ပိုများသော်လည်း လုပ်ဆောင်မှုစရိတ် အကျိုးကျေးနှုံးမှုများကြောင့် ၁၈-၃၆ လအတွင်း ထိုအချက်ကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ နှစ်ခုပါသော ပိုက်လုံးပါသော ဒီဇိုင်းသည် ပိုက်လုံးများ အပ်နှက်မှုဖြင့် ပုံစံဖော်ထားသောကြောင့် ပိုမျှမျှတဲ့ စွမ်းအင်ကို ပစ္စည်းအပေါ်သို့ ပိုမျှမျှတဲ့ နည်းလမ်းဖြင့် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကို ပိုက်လုံးအတွင်း ဖောက်သွင်းရန် အများကြီးသော ပိုက်လုံးဖိအားကို မှီခိုစွမ်းအင်များကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတူသော အခြေအနေတွင် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန် ၁ ကီလိုဂရမ်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှု (SME) သည် ၁၅-၂၅% အထိ နှိမ့်ချနိုင်ပါသည်။ အပ်နှက်မှုရှိသော နှစ်ခုပါသော ပိုက်လုံးများ၏ ကိုယ်ပိုင်သန့်စင်မှု ပုံစံသည် ပိုက်လုံးများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ စုပုံမှုကို တားဆီးပေးပြီး သံမဏိပေါ်သို့ မှိုင်းကုန်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်ရန် စက်ကို ရပ်တန့်ရသည့် အကြိမ်ရေကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်လုံးနှင့် ပိုက်လုံးအိုး၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ပိုက်လုံးအိုး၏ အတွင်းပိုင်း အများကြီးသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း ပုံပေါ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် နှစ်ခုပါသော ပိုက်လုံးပါသော အထုတ်စက်များတွင် အသုံးပြုသော အလော်သံမဏိ ပိုက်လုံးအိုးများသည် အမျှင်များနှင့် သို့မဟုတ် သိုးသိုးများပါသော ပုံစံများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသောင်းရန် လိုအပ်သော ပိုက်လုံးနှင့် ပိုက်လုံးအိုးအကြား အကွာအဝေးကို တိကျစွာ ထိန်းသောင်းနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုခန်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးချဲ့ခြင်း

အစားအစာထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများအနက် အသစ်သောထုတ်ကုန်များကို ဖွံ့ဖြိုးတီထွင်ရာတွင် ပုံစံပြောင်းခြင်းမလုပ်ဘဲ စမ်းသပ်ခန်းအဆင့်မှ စီးပွားရေးအဆင့်သို့ တိုးချဲ့နိုင်ခြင်းသည် တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းပါ စက်နေစံနည်းပညာ၏ အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ခန်းအဆင့်တွင် အသုံးပြုသည့် တွင်းချောင်းနှစ်ချောင်းပါ အထုတ်စက်များ (ဥပမါ FT36 မော်ဒယ်သည် ၁၀-၅၀ ကီလိုဂရမ်/နေ့ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်) သည် ၁၀၀၀-၂၅၀၀ ကီလိုဂရမ်/နေ့ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့် စီးပွားရေးအဆင့် စက်များနှင့် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသော တွင်းချောင်းပုံစံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံများကို မှ shared လုပ်သည်။ အရေးကြီးသော တိုးချဲ့မှုအချက်များဖြစ်သည့် သိပ်သည်းမှုအလုပ်အကျေးဇူး (specific mechanical energy)၊ အချိန်ကြာမှုဖြန့်ဖြူးမှု (residence time distribution) နှင့် ထုတ်ကုန်အပူခါးမှုသမိုင်း (product temperature history) တို့ကို စမ်းသပ်ခန်းနှင့် စီးပွားရေးအဆင့်စက်များကြား ပုံစံကွဲပားမှုများကို အတိုးအလျော့ပေးရန် တွင်းချောင်းလည်နှုန်းနှင့် စက်ခွက်အပူခါးမှုပုံစံများကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် အဆင့်အလိုက် တူညီစေနိုင်သည်။ ဤအဆင့်တိုးချဲ့မှုအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အသစ်သောထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးရေးအတွက် အချိန်နှင့် စရိတ်ကုန်ကျမှုကို အလွန်အမင်းလျော့နည်းစေသည်။ အကြောင်းမှုအဆင့် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးစွမ်းရည်ရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစားအစာအသုံးပြုမှုအတွက် အထူးပြုထားသည့် စင်တာများကို ပေးအပ်ထားပြီး ဖွံ့ဖြိုးရေးပုံစံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုးချဲ့မှုကို ပေါင်းစပ်ထောက်ပံ့မှုအဖြစ် ပေးအပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အသစ်သောထုတ်ကုန်များကို စတင်မှုအတွက် အန္တရာယ်နှင့် အချိန်ကာလကို ထောက်သုံးမှုအတွက် ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။

အသုံးချမှု ဥပမါ - စက်ရုံတစ်ခုတွင် ထုတ်ကုန်အများအပြားကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း

မနက်စာ ဂျုံစပါးနဲ့ အစာချပ်သီးတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့ အရှေ့အလယ်ပိုင်းက အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီတစ်ခုဟာ သီးခြား တစ်ချပ် ပစ်ခတ်ရေးလိုင်း နှစ်ခုကို ထုတ်ကုန် အမျိုးအစား တစ်ခုစီအတွက် တစ်ခုစီကို လည်ပတ်နေခဲ့တယ်။ ဂျုံစေ့လိုင်းဟာ အမျှင်နဲ့ ကြွယ်ဝတဲ့ ပုံစံတွေနဲ့ ရုန်းကန်ခဲ့ရပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပြောင်းလဲမှုတွေ ဖြစ်စေခဲ့ပေမဲ့ အစာချိုလိုင်းကတော့ တင်ပို့တဲ့ ဖောက်သည်ရဲ့ 3D pellets သတ်မှတ်ချက်အတွက် လိုအပ်တဲ့ ပုံသဏ္ဌာန် တိကျမှုကို မရခဲ့ပါဘူး။ နှစ်ခုစလုံးကို အစားထိုးပြီးနောက်မှာ အပြန်အလှန်ပြောင်းလို့ရတဲ့ အပ်ခင်းပုံစံနဲ့ အမြန်ပြောင်းနိုင်တဲ့ ဒိုင်စနစ်နဲ့ တပ်ဆင်ထားတဲ့ တစ်လုံးတည်းသော ပိုက်နှစ်ချောင်းပါတဲ့ အစားအစာထုတ်လုပ်ရေး extruder နဲ့ ကုမ္ပဏီဟာ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးကို စက်တစ်ခုတည်းနဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုကို တစ်ပတ်ကို သီးသန့် အပိုင်းပိုင်းအဖြစ် စီစဉ်ထားတယ်။ မနက်စာ ဂျုံစေ့အတွက် မြင့်မားတဲ့ ကြက်သွန်ဖြူ ဂျီလာတီနိုင်းဖြစ်ဖို့ အကောင်းဆုံးလုပ်ထားတဲ့ ပရိုဖိုင်းကို သုံးရက်၊ သကြားလုံးအတွက် အတိအကျ ပုံပြင်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ထားတဲ့ ပရိုဖိုင်းကို သုံးပြီး နှစ်ရက် စုစည်းမှုက စက်ရုံမြေကွက်ကို ၄၀% လျှော့ချခဲ့ပြီး စုစုပေါင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချခဲ့ပြီး အရေးကြီးဆုံးက တင်ပို့ရောင်းချမှုကို ကန့်သတ်နေခဲ့တဲ့ အရည်အသွေး ပြဿနာတွေကို ဖယ်ရှားပေးခဲ့တယ်။ extruder ရဲ့ recipe ၂၄ မျိုးကို သိမ်းဆည်းနိုင်စွမ်းက စက်သုံးသူတွေကို တစ်နာရီအောက်မှာ ထုတ်ကုန်ပုံစံတွေအကြားမှာ ပြောင်းနိုင်စေတယ်၊ သေတ္တာပြောင်းတာနဲ့ ပစ်ခတ်မှု အပူချိန်ကိုပါ ပါဝင်ပါတယ်။