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Lebensmitteltechnische Anlage

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2D-/3D-Snacks-Pellet-Produktionslinie

ETT65/78/98-Produktionslinie
Ausgabe: 200–1800 kg/h
Installierte Leistung: 197–330 kW
Anwendbare Kunden: alle Lebensmittelfabriken
Produktbeschreibung
PRODUKTOVERSICHT
2D- und 3D-Pellet-Snacks sind halbfertige Snack-Produkte, die beim Frittieren, Backen oder Heißluftaufquellen aufgehen und so leichte, knusprige Snacks mit einzigartigen Formen und Texturen ergeben. Diese weltweit beliebten Snacks werden aus Rohstoffen wie Kartoffelstärke, Maisstärke, Weizenmehl, Reismehl und Mehlmischungen aus mehreren Getreidesorten hergestellt.

Jinan-Arrow-Produktionslinie für 2D- und 3D-Pellet-Snacks: Die Hauptmaschine ist ein Doppelschnecken-Lebensmittel-Extruder oder ein Kombinations-Extruder mit Einzel- und Doppelschnecke.

Unser Unternehmen engagiert sich kontinuierlich für die Produktion und Entwicklung von Pellet-Snacks und verfügt über ausgereifte Technologie und Ausrüstung. Unsere Pellet-Snack-Produktionslinie wurde bereits in zahlreiche Länder verkauft und ist dort im Einsatz.

Diese Produktionslinie für aufgeblasene Snacks kombiniert moderne Extrusionstechnologie mit einem automatisierten Verarbeitungssystem und ermöglicht so eine hohe Effizienz, eine gleichbleibende Produktqualität sowie eine flexible Produktdesigngestaltung.

2D/3D Snacks Pellets Production Line2D/3D Snacks Pellets Production Line


Hauptprozessablauf
Rohstoffmischung → Extrusion und Formgebung → Schneiden und Formen → Trocknung → Kühlung
(Frittieren, Backen oder Aufblähen erfolgt separat durch den Kunden oder in einer nachgeschalteten Linie. Wir können Ihnen anschließende Anlagelösungen bereitstellen.)

Modell und Spezifikationen

Ausgang

Installierte Leistung

Anwendbare Kunden

ETT65/78/98-Produktionslinie

200–1800 kg/h

197–330 kW

alle Lebensmittelfabriken


Schlüsselausrüstung in der Produktionslinie
1. Rohstoffmischsystem
Wiegt Stärken, Mehle, Wasser und Zusatzstoffe genau ab und mischt sie, um einen homogenen Teig zu erzeugen, der sich für die Extrusion und Formgebung eignet.
2. Extrusions- und Formgebungssystem
Ein Einschnecken- oder Zweischneckenextruder verarbeitet den Teig unter kontrollierter Temperatur und Druck. Spezielle Düsen und Formwerkzeuge erzeugen verschiedene zweidimensionale flache oder dreidimensionale hohle sowie geschichtete Formen.
3. Schneid- und Formeinheit
Hochpräzise Schneidvorrichtungen steuern Größe und Dicke der Pellets, um eine gleichmäßige Trocknung und Aufblähleistung sicherzustellen.
4. Trocknungssystem
Mehrschichtige Bandtrockner oder Vibrations-Trockner reduzieren schrittweise den Feuchtigkeitsgehalt, stabilisieren die Pelletstruktur und verhindern Verformung oder Rissbildung.
5. Kühl- und Förderanlage
Die Pellets werden gleichmäßig gekühlt und zu Verpackungs- oder Lagerbereichen gefördert.

Hauptfunktionen
• Herstellung sowohl von 2D- als auch von 3D-Pellet-Snacks möglich
• Vollautomatischer und kontinuierlicher Betrieb
• Hochpräzise Extrusions- und Formtechnologie
• Einstellbare Produktionskapazität und Produktdicke
• Stabile Pellet-Qualität und hervorragende Expansionsleistung
• Breite Palette an Produktformen und Designs
• Hohe Produktionseffizienz bei reduziertem Personalbedarf
• Einfache Bedienung, Reinigung und Wartung
• Geeignet für unterschiedliche Rohstoffformulierungen

Anwendbare Produkte
Die 2D- & 3D-Pellet-Snack-Produktionslinie eignet sich zur Herstellung von:
• Flache quadratische, dreieckige und runde Pellets
• 3D-Röhren-, Schalen-, Kissen- und geschichtete Snacks
• Auf Kartoffeln und Stärke basierende Pellets
• Mikropellets
Die 2D- und 3D-Pellet-Snack-Produktionslinien von Jinan Arrow sind die ideale Wahl für Lebensmittelhersteller, die eine stabile, wirtschaftliche und vielseitige Extrusionslösung suchen.

Werkinformationen
Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und befindet sich in der Stadt Jinan, der Hauptstadt der chinesischen Provinz Shandong. Das Werk umfasst eine Fläche von 20.000 Quadratmetern. Wir verfügen über ein Team von mehr als 30 technischen Mitarbeitern, mehr als 30 Mitarbeitern für den Kundendienst, mehr als 20 Vertriebsmitarbeitern und mehr als 50 Produktionsmitarbeitern. Das Unternehmen ist darauf spezialisiert, maßgeschneiderte technische Lösungen für Lebensmittel-Extrusionsanlagen anzubieten und Kunden weltweit zu bedienen!

Frequently Asked Questions (FAQ)
F1: Wie lange beträgt die Lieferzeit für Bestellungen?
A: Unsere Lieferzeit beträgt ca. 45 Tage; bei besonderen Anforderungen bezüglich Marke und Spannung des Motors muss die Lieferzeit jedoch gesondert bestätigt werden.

F2: Wie lange beträgt die Standard-Garantiefrist für die Anlage?
A: 1-Jahres-Garantie

F3: Ist es möglich, Projekte im Bereich Lebensmitteltechnik durchzuführen?
A: Wir sind ein äußerst erfahrener Hersteller in der Branche der extrudierten Lebensmittel. Gerne laden wir Sie ein, unser Werk zu besichtigen, um Ihnen noch mehr Vertrauen bei der Auswahl unseres Unternehmens zu vermitteln.

F4: Wie sieht es mit dem Kundendienst nach dem Kauf aus?
A: Wir werden Ihre Fragen so schnell wie möglich beantworten und anschließend gemeinsam mit unseren technischen und After-Sales-Teams eine Lösung erarbeiten. Darüber hinaus stellen wir Ihnen kontinuierlich Ersatzteile für Ihre Anlagen zur Verfügung, um deren ständigen Betrieb sicherzustellen.

F5: Bieten Sie Installationsdienstleistungen an?
A: Wir können vor Ort Inbetriebnahme und Installationsanleitung durchführen. Unser After-Sales-Personal verfügt über gültige Reisepässe.

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