Обзор продукта
пеллетные закуски 2D и 3D — это полуфабрикаты, которые расширяются при жарке, выпечке или воздушном попкорновом нагреве, образуя лёгкие, хрустящие закуски с уникальной формой и текстурой. Эти закуски пользуются популярностью по всему миру и изготавливаются из таких сырьевых материалов, как картофельный крахмал, кукурузный крахмал, пшеничная мука, рисовая мука и смеси из нескольких злаков.
Производственная линия для пеллетных закусок 2D и 3D компании Jinan Arrow: основным оборудованием служит двухчервячный пищевой экструдер или комбинированный однолучевой + двухчервячный пищевой экструдер.
Наша компания последовательно занимается производством и разработкой пеллетных закусок и обладает отработанными технологиями и оборудованием. Наша производственная линия для пеллетных закусок продана и эксплуатируется во многих странах.
Эта производственная линия для изготовления воздушных закусок объединяет передовую экструзионную технологию с автоматизированной системой обработки, обеспечивая высокую эффективность, стабильное качество продукции и гибкость в проектировании изделий.
Основной технологический процесс Смешивание сырья → Экструзия и формование → Резка и придание формы → Сушка → Охлаждение
(Жарка, выпечка или расширение выполняются заказчиками самостоятельно или на последующих участках линии. Мы можем предложить вам соответствующее оборудование для дальнейшей переработки.)
Модель и технические характеристики
|
Выход |
Установленная мощность |
Потенциальные заказчики |
Производственная линия ETT65/78/98 |
200–1800 кг/ч |
197–330 кВт |
все пищевые фабрики |
Ключевое оборудование производственной линии
1. Система смешивания сырья
Точное взвешивание и смешивание крахмалов, муки, воды и добавок для получения однородного теста, пригодного для экструзии и формовки.
2. Система экструзии и формовки
Одношнековый или двухшнековый экструдер обрабатывает тесто при контролируемых температуре и давлении. Специальные фильеры и формовочные матрицы создают различные плоские двумерные формы или полые и многослойные трёхмерные формы.
3. Блок резки и формовки
Высокоточные резцы регулируют размер и толщину гранул, обеспечивая стабильные характеристики сушки и вспучивания.
4. Система сушки
Многоярусные ленточные или вибрационные сушилки постепенно снижают содержание влаги, стабилизируя структуру гранул и предотвращая их деформацию или растрескивание.
5. Система охлаждения и транспортировки
Гранулы равномерно охлаждаются и транспортируются в зоны упаковки или хранения.
Основные характеристики
• Способна производить как 2D-, так и 3D-снеки в виде гранул
• Полностью автоматизированная и непрерывная работа
• Высокоточная технология экструзии и формовки
• Регулируемая производственная мощность и толщина продукции
• Стабильное качество гранул и превосходные показатели расширения
• Широкий ассортимент форм и дизайнов продукции
• Высокая производительность при сокращении трудозатрат
• Простота эксплуатации, очистки и технического обслуживания
• Подходит для различных рецептур исходного сырья
Применимые продукты
Производственная линия для изготовления 2D- и 3D-снеков в виде гранул подходит для производства:
• Плоские квадратные, треугольные и круглые гранулы
• 3D-трубчатые, раковинные, подушкообразные и многослойные закуски
• Гранулы на основе картофеля и крахмала
• Микрогранулы
•Двух- и трёхмерные производственные линии для гранулированных закусок Jinan Arrow — идеальный выбор для пищевых производителей, ищущих стабильное, экономичное и универсальное решение на основе экструзии.
Информация о заводе
Компания Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. была основана в 2007 году и расположена в городе Цзинань — столице провинции Шаньдун, Китай. Площадь завода составляет 20 000 кв. м. В компании работают более 30 технических специалистов, более 30 сотрудников отдела послепродажного обслуживания, более 20 сотрудников отдела продаж и более 50 производственных работников. Компания специализируется на разработке индивидуальных инженерных решений для систем экструзии пищевых продуктов и обслуживании клиентов по всему миру!
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Каков срок поставки заказов?
О: Срок поставки составляет примерно 45 дней; однако при наличии особых требований к марке электродвигателя и напряжению срок поставки необходимо уточнять дополнительно.
В2: Каков стандартный срок гарантии на оборудование?
О: Гарантийный срок — 1 год
В3: Возможно ли выполнение инженерных проектов в области пищевой промышленности?
А: Мы — высококвалифицированный производитель в области экструдированных продуктов питания. Приглашаем вас посетить наш завод, чтобы укрепить уверенность в выборе нашей компании.
Вопрос 4: А как насчёт послепродажного обслуживания?
А: Мы оперативно ответим на ваши вопросы, после чего совместно с нашими техническими специалистами и службой послепродажного обслуживания определим оптимальное решение. Кроме того, мы постоянно будем поставлять вам запасные части для вашего оборудования, обеспечивая его бесперебойную эксплуатацию.
В5: Предоставляете ли вы услуги по монтажу?
А: Мы можем обеспечить пусконаладочные работы и руководство по монтажу на месте. Все наши сотрудники службы послепродажного обслуживания имеют заграничные паспорта.
EN
