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Sortie |
Puissance installée |
Clients concernés |
Ligne de production ETT65/78/98 |
200-1800 kg/h |
197-330 kW |
toutes les usines agroalimentaires |
Équipements clés de la chaîne de production
1. Système de mélange des matières premières
Pèse et mélange avec précision les amidons, les farines, l’eau et les additifs afin d’obtenir une pâte homogène adaptée à l’extrusion et au façonnage.
2. Système d’extrusion et de façonnage
Une extrudeuse à une ou deux vis transforme la pâte sous température et pression contrôlées. Des filières spéciales et des moules de façonnage permettent de créer diverses formes plates bidimensionnelles ou des formes creuses et multicouches tridimensionnelles.
3. Unité de découpe et de façonnage
Des coupeuses haute précision régulent la taille et l’épaisseur des granulés, garantissant une séchage et une expansion homogènes.
4. Système de séchage
Des séchoirs à bande multicouche ou à vibration réduisent progressivement la teneur en humidité, stabilisant ainsi la structure des granulés et empêchant toute déformation ou fissuration.
5. Système de refroidissement et de convoyage
Les granulés sont refroidis uniformément puis acheminés vers les zones d’emballage ou de stockage.
Caractéristiques principales
• Capable de produire à la fois des snacks en granulés 2D et 3D
• Fonctionnement entièrement automatisé et continu
• Technologie d’extrusion et de formage haute précision
• Capacité de production et épaisseur des produits réglables
• Qualité stable des granulés et excellente performance d’expansion
• Grande variété de formes et de designs de produits
• Haute efficacité de production avec une réduction des besoins en main-d’œuvre
• Utilisation, nettoyage et entretien faciles
• Adaptée à différentes formulations de matières premières
Produits applicables
La ligne de production de snacks en granulés 2D & 3D convient à la fabrication de :
• Granulés plats carrés, triangulaires et ronds
• Snacks en tube 3D, en coquille, en coussin et en couches
• Granulés à base de pommes de terre et à base d’amidon
• Micropellet
•Les lignes de production de snacks granulés 2D et 3D Jinan Arrow constituent le choix idéal pour les fabricants alimentaires recherchant une solution d’extrusion stable, économique et polyvalente.
Informations sur l'usine
Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. a été fondée en 2007 et est située dans la ville de Jinan, capitale de la province du Shandong, en Chine. L’usine couvre une superficie de 20 000 mètres carrés. Nous disposons d’une équipe de plus de 30 techniciens, de plus de 30 agents de service après-vente, de plus de 20 commerciaux et de plus de 50 personnels de production. L’entreprise s’engage à fournir des solutions techniques sur mesure pour les systèmes d’extrusion alimentaire et à servir des clients du monde entier !
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1 : Quel est le délai de livraison des commandes ?
R : Notre délai de livraison est d’environ 45 jours, mais si vous avez des exigences particulières concernant la marque du moteur ou la tension électrique, ce délai doit être confirmé.
Q2 : Quelle est la durée de garantie standard pour l’équipement ?
R : Une période de garantie d’un an
Q3 : Est-il possible de réaliser des projets techniques liés à l’alimentation ?
A : Nous sommes un fabricant très expérimenté dans le secteur des aliments extrudés. Vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine afin de renforcer votre confiance dans le choix de notre entreprise.
Q4 : Et pour le service après-vente ?
A : Nous répondrons à vos questions dans les plus brefs délais, puis déterminerons une solution en collaboration avec nos équipes techniques et après-vente. Par ailleurs, nous vous fournissons continuellement des pièces détachées pour vos équipements afin d’assurer leur fonctionnement continu.
Q5 : Fournissez-vous des services d’installation ?
A : Nous pouvons assurer la mise en service sur site ainsi que l’encadrement de l’installation. Tous nos techniciens après-vente détiennent un passeport.
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