Schlüsselausrüstung in der Produktionslinie
1. Rohstoffmischsystem
Maismehl, Maisgrieß, Zucker, Salz, Vitamine und andere nahrhafte Zusatzstoffe werden genau abgewogen und gemischt, um vor der Verarbeitung eine gleichmäßige Zusammensetzung sicherzustellen.
2. Extrusionssystem
Ein zweischneckenförmiger Lebensmittel-Extruder wird üblicherweise eingesetzt, um das Maismaterial unter kontrollierten Temperatur-, Druck- und Feuchtigkeitsbedingungen zu garen und zu quellen, wodurch ein dichter, halbgekochter Getreide-Teig entsteht.
3. Flockenwalzenmaschine
Die gegarten Pellets werden durch ein Flockenwalzensystem geleitet, bei dem sie zu dünnen Flocken mit einheitlicher Dicke gewalzt werden, wodurch Cornflakes ihre charakteristische Form erhalten.
4. Trocknungssystem
Mehrschichtige Bandtrockner reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt, um die Flocken zu stabilisieren und sie für die Röstung vorzubereiten.
5. Röstoffen
Die Flocken werden geröstet, um Knusprigkeit, Geschmack und goldene Farbe zu verbessern und so die gewünschte Textur sowie eine lange Lagerstabilität sicherzustellen.
6. Kühlsystem
Ein Kühlband senkt die Produkttemperatur gleichmäßig ab, um Kondensation zu verhindern und die Produktqualität vor der Verpackung zu bewahren.
7. Zuckerauftragssystem (optional)
Für gesüßte Müslis trägt ein Beschichtungssystem Zuckerlösung oder Aromastoffe gleichmäßig auf die Flocken auf.
8. Verpackungssystem
Automatische Wiege- und Verpackungsmaschinen füllen die fertigen Maisflocken unter hygienischen Bedingungen in Beutel oder Kartons ab.
Hauptfunktionen
• Vollautomatisierte und kontinuierliche Produktion
• Stabile Extrusion und einheitliche Flockendicke
• Einstellbare Produktionskapazität und Rezeptflexibilität
• Hohe Produktionseffizienz und reduzierte Arbeitskosten
• Erfüllung internationaler Lebensmittelsicherheitsstandards
Anwendbare Produkte
Die Produktionsanlage eignet sich zur Herstellung von:
• Klassischen Cornflakes
• Zuckerüberzogenen Cornflakes
• Mehrkorn-Frühstücksflocken
Die Snack-Produktionsanlagen von Jinan Arrow sind die ideale Wahl für Lebensmittelhersteller, die eine stabile, wirtschaftliche und vielseitige Extrusionslösung suchen.
Werkinformationen Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und befindet sich in der Stadt Jinan, der Hauptstadt der chinesischen Provinz Shandong. Das Werk umfasst eine Fläche von 20.000 Quadratmetern. Wir verfügen über ein Team von mehr als 30 technischen Mitarbeitern, mehr als 30 Mitarbeitern für den Kundendienst, mehr als 20 Vertriebsmitarbeitern und mehr als 50 Produktionsmitarbeitern. Das Unternehmen ist darauf spezialisiert, maßgeschneiderte technische Lösungen für Lebensmittel-Extrusionsanlagen anzubieten und Kunden weltweit zu bedienen!
Frequently Asked Questions (FAQ)
F1: Wie lange beträgt die Lieferzeit für Bestellungen?
A: Unsere Lieferzeit beträgt ca. 45 Tage; bei besonderen Anforderungen bezüglich Marke und Spannung des Motors muss die Lieferzeit jedoch gesondert bestätigt werden.
F2: Wie lange beträgt die Standard-Garantiefrist für die Anlage?
A: 1-Jahres-Garantie
F3: Ist es möglich, Projekte im Bereich Lebensmitteltechnik durchzuführen?
A: Wir sind ein äußerst erfahrener Hersteller in der Branche der extrudierten Lebensmittel. Gerne laden wir Sie ein, unser Werk zu besichtigen, um Ihnen noch mehr Vertrauen bei der Auswahl unseres Unternehmens zu vermitteln.
F4: Wie sieht es mit dem Kundendienst nach dem Kauf aus?
A: Wir werden Ihre Fragen so schnell wie möglich beantworten und anschließend gemeinsam mit unseren technischen und After-Sales-Teams eine Lösung erarbeiten. Darüber hinaus stellen wir Ihnen kontinuierlich Ersatzteile für Ihre Anlagen zur Verfügung, um deren ständigen Betrieb sicherzustellen.
F5: Bieten Sie Installationsdienstleistungen an?
A: Wir können vor Ort Inbetriebnahme und Installationsanleitung durchführen. Unser After-Sales-Personal verfügt über gültige Reisepässe.
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