Équipements clés de la chaîne de production
1. Système de mélange des matières premières
La farine de maïs, les grains de maïs, le sucre, le sel, les vitamines et autres additifs nutritionnels sont pesés avec précision et mélangés afin d’assurer une composition homogène avant le traitement.
2. Système d’extrusion
Un extrudeuse alimentaire à double vis est couramment utilisée pour cuire et gélatiniser la matière à base de maïs dans des conditions contrôlées de température, de pression et d’humidité, formant ainsi une pâte céréalière dense et partiellement cuite.
3. Machine à flocons
Les granulés cuits sont acheminés vers un système de rouleaux à flocons, où ils sont aplatis en fines lamelles d’épaisseur uniforme, conférant aux flocons de maïs leur forme caractéristique.
4. Système de séchage
Les séchoirs à courroie multicouche réduisent la teneur en humidité afin de stabiliser les flocons et de les préparer au torréfaction.
5. Four de torréfaction
Les flocons sont torréfiés pour améliorer leur croustillant, leur saveur et leur couleur dorée, garantissant ainsi la texture souhaitée ainsi qu’une bonne stabilité à long terme.
6. Système de refroidissement
Un convoyeur de refroidissement abaisse uniformément la température du produit afin d’éviter la condensation et de préserver la qualité avant l’emballage.
7. Système d’enrobage sucré (en option)
Pour les céréales sucrées, un système d’enrobage applique uniformément du sirop de sucre ou des arômes sur les flocons.
8. Système d’emballage
Des machines automatiques de pesage et d’emballage conditionnent les flocons de maïs finis dans des sacs ou des boîtes dans des conditions hygiéniques.
Caractéristiques principales
• Production entièrement automatisée et continue
• Extrusion stable et épaisseur uniforme des flocons
• Capacité de production réglable et flexibilité des recettes
• Haute efficacité de production et réduction des coûts de main-d’œuvre
• Conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire
Produits applicables
La ligne de production convient à la fabrication de :
• Flocons de maïs classiques
• Flocons de maïs enrobés de sucre
• Céréales pour petit-déjeuner multigraines
Les lignes de production de collations Jinan Arrow constituent le choix idéal pour les fabricants alimentaires recherchant une solution d’extrusion stable, économique et polyvalente.
Informations sur l'usine Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. a été fondée en 2007 et est située dans la ville de Jinan, capitale de la province du Shandong, en Chine. L’usine couvre une superficie de 20 000 mètres carrés. Nous disposons d’une équipe de plus de 30 techniciens, de plus de 30 agents de service après-vente, de plus de 20 commerciaux et de plus de 50 personnels de production. L’entreprise s’engage à fournir des solutions techniques sur mesure pour les systèmes d’extrusion alimentaire et à servir des clients du monde entier !
Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1 : Quel est le délai de livraison des commandes ?
R : Notre délai de livraison est d’environ 45 jours, mais si vous avez des exigences particulières concernant la marque du moteur ou la tension électrique, ce délai doit être confirmé.
Q2 : Quelle est la durée de garantie standard pour l’équipement ?
R : Une période de garantie d’un an
Q3 : Est-il possible de réaliser des projets techniques liés à l’alimentation ?
A : Nous sommes un fabricant très expérimenté dans le secteur des aliments extrudés. Vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine afin de renforcer votre confiance dans le choix de notre entreprise.
Q4 : Et pour le service après-vente ?
A : Nous répondrons à vos questions dans les plus brefs délais, puis déterminerons une solution en collaboration avec nos équipes techniques et après-vente. Par ailleurs, nous vous fournissons continuellement des pièces détachées pour vos équipements afin d’assurer leur fonctionnement continu.
Q5 : Fournissez-vous des services d’installation ?
A : Nous pouvons assurer la mise en service sur site ainsi que l’encadrement de l’installation. Tous nos techniciens après-vente détiennent un passeport.
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