Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Voedseltechnologische lijn

Startpagina >  Producten >  Voedseltechnologische lijn

Productielijn voor maïsflakes als ontbijtgranen

SLT70H/85-productielijn
Productie: 150–600 kg/u
Geïnstalleerd vermogen: 228 kW / 303 kW
Toepasbare klanten: Nieuwe voedingsmiddelenfabrieken en kleine voedingsmiddelenproducenten
Productomschrijving
Productoverzicht
populaire kant-en-klaar ontbijtgranen en cornflakes, gewaardeerd om hun knapperige textuur, voedingswaardige balans en gebruiksgemak.

De cornflakesproductielijn van Jinan Arrow integreert geavanceerde voedselverwerkingsapparatuur om maïsgebaseerde grondstoffen te converteren naar eindproducten in de vorm van granen met een karakteristieke bladerige structuur en knapperige textuur.

De productielijn voor ontbijtgranen van Jinan Arrow: de hoofdmachine gebruikt een tweeschroefse voedselextruder. Deze kan ontbijtgranensnacks produceren die lijken op die van Kellogg's: Coco Balls, Coco Pops en ontbijtgranenringen.

Corn Flakes Breakfast Cereal production lineCorn Flakes Breakfast Cereal production line

Hoofdprocesstroom
Productielijn voor maïsflakes:
Mengen van grondstoffen → Extrusie → Plakken → Drogen → Rosteren → Suikellaag (optioneel) → Rosteren → Koelen → Verpakken
Productielijn voor ontbijtgranen:
Mengen van ingrediënten → Extrusie → Koelen → Drogen → Suikellaag (optioneel) → Koelen → Verpakken

Model en specificaties

Uitgang

Geïnstalleerd vermogen

Toepasselijke klanten

SLT70H/85-productielijn

150–600 kg/u

228 kW / 303 kW

Nieuwe voedselfabrieken en kleinschalige voedselproducenten

ETT65/78/98-productielijn

150–1400 kg/u

246-555 kW

Middelgrote en grote voedselfabrieken


Belangrijke apparatuur in de productielijn
1. Systeem voor het mengen van grondstoffen
Maïsmeel, maïskorrels, suiker, zout, vitaminen en andere voedingsadditieven worden nauwkeurig gewogen en gemengd om een uniforme samenstelling te garanderen vóór de verwerking.
2. Extrusiesysteem
Er wordt meestal een tweeschroefse voedselextruder gebruikt om het maïsmateriaal te koken en te gelatineerden onder gecontroleerde temperatuur-, druk- en vochtomstandigheden, waardoor een dichte, halfgekookte graanmassa ontstaat.
3. Plakjesmachine
De gekookte korrels worden door een systeem met walsrollen geleid, waarbij ze worden afgeplat tot dunne, gelijkmatig dikke plakjes die cornflakes hun kenmerkende vorm geven.
4. Droogsysteem
Meerlagige banddrogers verminderen het vochtgehalte om de vlokken te stabiliseren en ze klaar te maken voor het roosteren.
5. Roostroven
De vlokken worden geroosterd om de knapperigheid, smaak en gouden kleur te verbeteren, waardoor de gewenste textuur en houdbaarheid worden gegarandeerd.
6. Koelsysteem
Een koeltransportband verlaagt de producttemperatuur gelijkmatig om condensatie te voorkomen en de productkwaliteit te behouden vóór de verpakking.
7. Suikellaagsysteem (optioneel)
Voor gezoete granen wordt met een laagsysteem suikerstroop of smaakstof gelijkmatig op de vlokken aangebracht.
8. Verpakkingssysteem
Automatische weeg- en verpakkingsmachines verpakken de afgewerkte maïsvlokken in zakken of dozen onder hygiënische omstandigheden.

Hoofdfuncties
•Volledig geautomatiseerde en continue productie
• Stabiele extrusie en uniforme vlokken dikte
• Instelbare productiecapaciteit en receptflexibiliteit
• Hoge productie-efficiëntie en lagere arbeidskosten
•Voldoet aan internationale voedselveiligheidsnormen

Toepasselijke producten
De productielijn is geschikt voor de productie van:
• Klassieke maïsflakes
• Suikergecoate maïsflakes
• Multigraanontbijtgranen
De Jinan Arrow-snackproductielijn is de ideale keuze voor voedingsmiddelenfabrikanten die op zoek zijn naar een stabiele, economische en veelzijdige extrusieoplossing.
Corn Flakes Breakfast Cereal production line

Fabriek informatie
Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2007 en is gevestigd in Jinan City, de hoofdstad van de provincie Shandong in China. De fabriek beslaat een oppervlakte van 20.000 vierkante meter. Wij beschikken over een team van meer dan 30 technische medewerkers, meer dan 30 medewerkers voor klantenservice na verkoop, meer dan 20 verkopers en meer dan 50 productiemedewerkers. Het bedrijf richt zich op het leveren van op maat gemaakte technische oplossingen voor voedselextrusiesystemen en het ondersteunen van klanten wereldwijd!

Frequently Asked Questions (FAQ)
V1: Wat is de levertijd voor bestellingen?
A: Onze levertijd bedraagt ongeveer 45 dagen, maar indien u speciale eisen heeft met betrekking tot het merk en de spanning van de motor, dient de levertijd te worden bevestigd.

V2: Wat is de standaardgarantieperiode voor de apparatuur?
A: Een garantieperiode van 1 jaar

V3: Is het mogelijk om projecten op voedingsgebied uit te voeren?
A: Wij zijn een zeer ervaren fabrikant in de geëxtrudeerde voedingsmiddelenindustrie. U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken om meer vertrouwen te krijgen in uw keuze voor ons.

V4: Hoe zit het met de klantenservice na aankoop?
A: Wij zullen zo snel mogelijk op uw vragen reageren en vervolgens, in samenwerking met onze technische en after-sales-teams, een oplossing bepalen. Daarnaast zullen wij u continu voorzien van reserveonderdelen voor uw apparatuur om de continue werking ervan te waarborgen.

V5: Biedt u installatieservices aan?
A: Wij kunnen ter plaatse inbedrijfstelling en installatiebegeleiding bieden. Al ons after-sales-personeel beschikt over een paspoort.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
aanvraag

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Facebook Facebook WhatsApp WhatsApp Youtube Youtube