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Ligne d’ingénierie alimentaire

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Ligne de production de Doritos, tortillas et Bugles

Ligne de production SLT68D/70H/85
Rendement : 200 à 500 kg/h
Puissance installée : 59 à 167 kW
Clients concernés : nouvelles usines agroalimentaires et petits producteurs alimentaires
Description du produit
Aperçu du produit
Les chips Doritos et les cornets Bugles figurent parmi les collations à base de maïs les plus populaires au monde, réputées pour leur texture croustillante, leurs arômes prononcés et leurs formes distinctives.

La ligne de production de chips Doritos et de cornets Bugles est conçue pour assurer une production de haute qualité, uniforme et évolutive, combinant des technologies avancées d’extrusion, de façonnage, de friture et d’assaisonnement.

Ligne de production de collations Doritos et Bugles Jinan Arrow : la machine principale utilise une extrudeuse alimentaire à double vis. Cette ligne de production permet de fabriquer divers types de collations.

Flux principal du procédé
Mélange des matières premières → Préparation de la pâte et étirage / extrusion → Découpage et façonnage → Cuisson au four ou friture → Dégraissage → Assaisonnement → Refroidissement → Emballage

Modèle et spécifications

Sortie

Puissance installée

Clients concernés

Ligne de production SLT68D/70H/85

200-500kg/H

59–167 kW

Nouvelles usines agroalimentaires et producteurs agroalimentaires à petite échelle

Ligne de production ETT65/78/98

200–2 500 kg/h

150–295 kW

Usines agroalimentaires de moyenne et grande taille

Ligne de production de tortillas

100-500kg/h

Cuisson au four ou friture


Équipements clés de la chaîne de production
1. Système de mélange des matières premières
La farine de maïs, l’eau et les autres ingrédients sont pesés avec précision et mélangés afin d’obtenir une pâte homogène, fournissant une base stable pour le façonnage et la cuisson.
2. Système de préparation et de façonnage de la pâte
Chips de tortilla : la pâte est étalée puis découpée en formes triangulaires ou sur mesure.
Chips Doritos, Bugles, collations : extrusion spécialisée
3. Système de cuisson au four ou de friture
Selon le positionnement du produit, les collations sont soit :
Cuites au four pour des produits moins gras et plus sains, soit
Frites pour un goût traditionnel et une croustillance renforcée.
Un contrôle avancé de la température garantit une cuisson et une coloration uniformes.
4. Système de dégraissage
Les unités centrifuges ou vibratoires de dégraissage réduisent l’huile en surface, améliorant ainsi le goût et la durée de conservation.
5. Système d’assaisonnement et d’aromatisation
Des tambours d’assaisonnement continus appliquent uniformément l’huile et les arômes en poudre, garantissant une saveur et une apparence constantes pour tous les produits.
6. Système de refroidissement
Les convoyeurs de refroidissement abaissent la température des produits avant l’emballage, empêchant la condensation de l’humidité et préservant leur croustillant.
7. Système d’emballage
Des machines automatiques de pesée et d’emballage conditionnent les produits finis dans des sacs ou des cartons dans des conditions hygiéniques.


Doritos Tortilla Bugles Production LineDoritos Tortilla Bugles Production Line

Caractéristiques principales
• Fonctionnement entièrement automatisé et continu
• Formage précis et contrôle uniforme de l’épaisseur
• Qualité et forme constantes du produit
• Haute efficacité de production avec une réduction des coûts de main-d’œuvre
• Conceptions de produits flexibles et options d’assaisonnement variées
• Adapté à la production commerciale à grande échelle
• Conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire

Produits applicables
La ligne de production convient à la fabrication de :
• Doritos
• Chips de tortilla de maïs
• Apéritifs en forme de cône Bugles
• Chips croustillantes de maïs aux saveurs variées
• Formes et textures personnalisées

Informations sur l'usine
Jinan Arrow Machinery Co., Ltd. a été fondée en 2007 et est située dans la ville de Jinan, capitale de la province du Shandong, en Chine. L’usine couvre une superficie de 20 000 mètres carrés. Nous disposons d’une équipe de plus de 30 techniciens, de plus de 30 agents de service après-vente, de plus de 20 commerciaux et de plus de 50 personnels de production. L’entreprise s’engage à fournir des solutions techniques sur mesure pour les systèmes d’extrusion alimentaire et à servir des clients du monde entier !

Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1 : Quel est le délai de livraison des commandes ?
R : Notre délai de livraison est d’environ 45 jours, mais si vous avez des exigences particulières concernant la marque du moteur ou la tension électrique, ce délai doit être confirmé.

Q2 : Quelle est la durée de garantie standard pour l’équipement ?
R : Une période de garantie d’un an

Q3 : Est-il possible de réaliser des projets techniques liés à l’alimentation ?
A : Nous sommes un fabricant très expérimenté dans le secteur des aliments extrudés. Vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine afin de renforcer votre confiance dans le choix de notre entreprise.

Q4 : Et pour le service après-vente ?
A : Nous répondrons à vos questions dans les plus brefs délais, puis déterminerons une solution en collaboration avec nos équipes techniques et après-vente. Par ailleurs, nous vous fournissons continuellement des pièces détachées pour vos équipements afin d’assurer leur fonctionnement continu.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation ?
A : Nous pouvons assurer la mise en service sur site ainsi que l’encadrement de l’installation. Tous nos techniciens après-vente détiennent un passeport.

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